Червоний стальний бак із глибоким витягуванням та порошковим покриттям з різьбовим виходом — приклад співпраці з OEM

Червоний стальний бак із глибоким витягуванням та порошковим покриттям з різьбовим виходом — приклад співпраці з OEM

Галузь: фільтрація води / промислове обладнання | Річний обсяг: 5 000 шт. | Виробник: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

У цьому прикладі співпраці описано річну серію виробництва 5 000 червоних стальних резервуарів із глибокого витягування з порошковим покриттям, з різьбовим виходом та привареним L-подібним кріпильним кронштейном , виготовлено компанією Can gzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. для європейського виробника обладнання для фільтрації води. Корпус виготовлено методом глибокого витягування з холоднокатаної сталі SPCC товщиною 1,5 мм , звужено та зовні нарізано різьбу зверху, зварено швом із лазерно вирізаним кріпильним кронштейном та покрито Порошковим червоним покриттям RAL 3002 (60–80 мкм) . Кожна одиниця проходить повітряний тест на герметичність під тиском 1,5 бар перед упаковкою. Інструменти, формування, зварювання та остаточна обробка виконуються на власному виробничому майданчику площею 5 000 м², сертифікованому за ISO 9001, у місті Цанчжоу, Китай.

1. Огляд деталі

2. Що вказано на кресленні

На кресленні замовника вимагався циліндричний резервуар із двох частин, що відповідає трьом жорстким вимогам: (a) герметичні зварні шви щодо газу та води по шву у середній частині корпусу та в місці з’єднання з кронштейном, (b) а точно прокатана зовнішня різьба у верхній частині, яка має приймати стандартний чоловічий фітінг без прокладок, і (c) блискуче червоне косметичне покриття без ознак «апельсинової шкірки», потоків та слідів бризок зварювання, видимих після нанесення покриття. Бічна L-подібна скоба має тримати заповнений бак на стіновій панелі, тому плоскість скоби й точне розташування отворів є критичними для збирання.

3. Інженерні виклики, які ми вирішили

• Утворення вушок та зменшення товщини стінки при глибокому витягуванні. Для досягнення потрібного співвідношення висоти до діаметра знадобилося двоетапне витягування без розриву; тиск прижимної плити та параметри витягувальних буртиків було зафіксовано після випробування першого зразка.
• Звуження та нарізання різьби. Звуження відкритого кінця мало зберегти достатню товщину стінки для чистої нарізаної різьби — зменшення товщини в зоні різьби було обмежено 12%.
• Деформація після зварювання. Зварювання скоби та шва середньої частини корпусу методом MIG викликає деформацію циліндра, внаслідок чого він втрачає круглу форму. Ми ввели послідовність точкового зварювання та охолоджувальний пристрій, щоб відхилення від круглої форми залишалося меншим за 0,3 мм.
• Адгезія порошкового покриття на зварних швах. Сирі зварні шви затримують мастило та шлак; передзварювальне фосфатування заліза разом із окремою обробкою зони зварювання дротяною щіткою забезпечили адгезію вище вимоги щодо класу 0 за тестом «сітчастого подряпування».
• Декоративне червоне фарбування. Блискучий колір RAL 3002 виявляє будь-які дефекти. Бризки зварювання було видалено до передзварювальної обробки, а фарбу нанесено з контрольованою товщиною плівки, щоб уникнути ефекту «шкіри апельсина».

4. Потік виробничого процесу

1. Розкрій та глибоке витягування — Розкрій рулону сталі SPCC товщиною 1,5 мм та подальше витягування у двох прогресивних стадіях на пресі потужністю 200 Т.
2. Звуження та нарізання різьби — Звуження верхнього кінця та нарізання зовнішньої різьби до заданих розмірів.
3. Лазерне різання — L-образна скоба вирізана з тієї самої рулонної сталі на волоконному лазері потужністю 12 кВт; отвори пробиті для кріплення.
4. MIG зварювання — скоба спочатку прихоплюється, а потім остаточно зварюється; дві половини корпусу зварюються стиковою зваркою у спеціальному пристосуванні.
5. Попередня обробка — обезжирення, нанесення фосфатного перетворювального покриття на основі заліза, сушка.
6. Порошкове покриття — нанесення глянцевого червоного порошкового покриття RAL 3002 із подальшим термообробленням відповідно до технічних вимог до порошку; перевірка товщини плівки.
7. Інспекція та упаковка — підводне повітряне випробування на герметичність за тиском 1,5 бар, контроль різьби «проходить/не проходить», розмірна та візуальна перевірка, упаковка в пінопластовий мішок і картонну коробку.

5. Контроль якості — понад 39 етапів контролю якості, стандарт ISO 9001

Кожна партія продукції проходить документовану ланцюгову інспекцію Deeplink:

6. Результати для замовника

• Рівень браку нижче 0,5 % у трьох партіях повторного замовлення, забезпечений 100 % контролем на герметичність повітрям.
• термін виконання — 35 днів від замовлення до EXW, включаючи коригування оснастки після першого зразка.
• Власництво одного постачальника — перевірка креслень, виготовлення інструментів, штампування, зварювання та нанесення покриття під одним дахом, що усуває необхідність координації роботи кількох постачальників, яку клієнт раніше забезпечував сам.
• Повторюваний блиск RAL 3002 від партії до партії, із записами про покриття, що відстежуються для кожного виробничого замовлення.

7. Часто поставлені питання

П1. Що таке глибоке витягування й коли його слід обирати замість обертання або зварювання?
Глибоке витягування — це процес формування листового металу, при якому заготовку втягують у матрицю під тримачем заготовки. Цей метод переважно застосовують для циліндричних або прямокутних замкнутих деталей (резервуарів, стаканів, кришок), де потрібна однакова товщина стінок, відсутність подовжнього зварного шва на корпусі та економічна вигода при середніх і великих обсягах виробництва. Обертання підходить лише для дуже малих обсягів; зварні роликові шви — для дуже великих діаметрів.

П2. Наскільки стійке червоне порошкове покриття на зварному сталевому резервуарі?
Наноситься на залізо-фосфатну підготовку поверхні з товщиною 60–80 мкм; порошкове покриття червоного кольору RAL 3002 забезпечує типову стійкість до солевого туману впродовж 500–1000 годин при використанні всередині приміщень або під накривом, а також краще, ніж рідкі фарби, запобігає відколам. Для зовнішнього використання або експлуатації у зануреному стані ми застосовуємо нержавіючу сталь марок 304 або 316 або морський поліестерний порошок.

Питання 3. Чи можна виготовити цей самий виріб із нержавіючої сталі марок 304 або 316?
Так. Глибоко витягнуті ємності з нержавіючої сталі — це стандартна продуктова лінійка Deeplink. Зауважте: для витягування нержавіючої сталі потрібні преси більшої потужності, нижчі швидкості й внутрішньоштампова змащування; крім того, нарізання різьби на сталі 304 зазвичай вимагає додаткового етапу зняття напружень після нарізання для забезпечення пластичності. Штампи відрізняються від тих, що використовуються для сталі SPCC.

Питання 4. Яка мінімальна кількість замовлення для подібної глибоко витягнутої ємності?
Ми підтримуємо як прототипування, так і серійне виробництво. Для індивідуального глибоковитягнутого бака, подібного до цього, економічно вигідний обсяг становить близько 1000+ шт./рік через інвестиції в поступовий штамп; для менших партій можна запропонувати ціни за допомогою однопозиційного інструменту або альтернативних рішень з листового металу зі зварюванням. Після перевірки DFM ми надішлемо вам у письмовій формі мінімальний замовлюваний обсяг (MOQ) та вартість інструменту.

Питання 5. Скільки часу потрібно на виготовлення інструменту та отримання зразків?
Зазвичай 20–25 днів для зразків з м’якого інструменту й 25–35 днів для жорсткого інструменту для серійного виробництва — залежно від складності деталі та формування різьби. Термін виконання партії після схвалення — 25–35 днів.

Питання 6. Які формати CAD-файлів ви приймаєте?
Стандартними є формати STEP, IGES, DXF, DWG та PDF-креслення. Надішліть файл із вказівками щодо матеріалу, товщини, кількості та вимог до оздоблення; наша інженерна команда підтвердить технічну реалізовність до надання комерційної пропозиції.

8. Пов’язані можливості та довготривалі сервіси

Крім цього червоного порошково-забарвленого бака, компанія Deeplink виготовлює індивідуальні металеві деталі під одним дахом: глибоковитягнуті деталі з нержавіючої сталі , прогресивне штампування металу , лазерне різання та профільна обробка , Деталі cnc обробки , зварювальні вироби та зборки , а також спеціальні корпуси з листового металу — обслуговуємо автозаводи, виробників електроніки, медичного обладнання, промислових машин, підприємств нової енергетики та виробників харчового обладнання по всьому світі.

9. Розпочніть власний проект резервуара або корпусу

Надішліть нам креслення, матеріал, кількість та вимоги до оздоблення. Наші інженери проведуть Аналіз технологічності конструкції (DFM) у письмовій формі — з оцінкою можливості виготовлення, ризиків щодо точності розмірів, варіантів нарізання різьби/виготовлення горловини та вибору оздоблення — й надішлють комерційну пропозицію протягом 24 годин. Приймаємо замовлення на виготовлення прототипів та серійних партій до 20 000 штук.

Замовити аналіз виробництва та комерційну пропозицію →