Červený práškově natřený hlubokotažený ocelový zásobník se závitovým výtokem – případová studie pro OEM

Červený práškově natřený hlubokotažený ocelový zásobník se závitovým výtokem – případová studie pro OEM

Odvětví: Úprava vody / průmyslová zařízení | Roční objem: 5 000 ks | Výrobce: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Tato případová studie popisuje roční výrobní dávku 5 000 červených nádob z hlubokotažené oceli s práškovým povlakem, se závitovým výstupem a svařeným L-vazebním úhelníkem , vyrobeno společností Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. pro evropského výrobce zařízení pro úpravu vody. Tělo je vyrobeno hlubokým tažením z 1,5 mm tenkého za studena válcovaného ocelového plechu SPCC , zuženo a vně závitově opracováno na horní části, svářeno po obvodu s laserově řezaným vazebním úhelníkem a dokončeno práškovým povlakem RAL 3002 červená (60–80 μm) . Každá jednotka je před zabalením podrobena tlakovému testu netěsnosti vzduchem při 1,5 baru. Nástroje, tváření, svařování a dokončovací úpravy probíhají ve vlastním provozu na našem certifikovaném závodě ISO 9001 o rozloze 5 000 m² v Cangzhou v Číně.

1. Pohled na součást

2. Co požadovala kresba

Kresba zákazníka požadovala válcový nádržový celek ve dvou částech, který musel splňovat tři pevné požadavky: (a) svary nepropustné pro plyn i vodu v švu uprostřed těla a v místě spoje s patkou, (b) jedna přesně válcovaný vnější závit nahoře, který musí přijmout standardní mužské spojení bez podložek, a (c) lesklý červený kosmetický povrch bez známek „pomerančové kůry“, stékání a stříkanců od svařování viditelných po nanesení povlaku. Bočně montovaná L-konzola musí nést naplněnou nádrž na stěnovém panelu, proto jsou pro montáž klíčové rovnost povrchu a poloha otvorů na konzole.

3. Technické výzvy, které jsme vyřešili

• Vytahování s výstupky a tenčení stěny. Pro dosažení poměru výšky ku průměru bez prasknutí bylo nutné použít dvoustupňové vytahování; tlak přidržovacího kroužku a nastavení tažných hran byly po zkouškách prvního vzorku uzamčeny.
• Zúžení a válcování závitu. Zúžení otevřeného konce muselo zachovat dostatečnou tloušťku stěny pro čisté válcování závitu – tenčení bylo udrženo pod 12 % v oblasti závitu.
• Deformace při svařování. Svařování svorky a středního těla metodou MIG deformuje válec tak, že se ztrácí kruhový tvar. Přidali jsme postup předsvařování a chladicí upínací zařízení, čímž jsme udrželi odchylku od kruhového tvaru pod 0,3 mm.
• Přilnavost práškového nátěru na svařovaných plochách. Nespravené svařované plochy zachycují olej a škváru; předúprava železo-fosfátem spolu s dalším speciálním průchodem drátěným kartáčem v oblasti svaru zajistily přilnavost nad požadovanou úrovní 0 podle zkoušky mřížky.
• Dekorativní červený povrch. Lesklý odstín RAL 3002 odhaluje každou vadu. Rozstřik z varu byl odstraněn ještě před předúpravou a nátěr byl aplikován s přesně řízenou tloušťkou vrstvy, aby nedošlo k vzniku povrchu typu ‚pomerančová kůže‘.

4. Tok výrobního procesu

1. Stříhání a hluboké tažení — Kotoučový materiál SPCC o tloušťce 1,5 mm byl střižen a ve dvou postupných fázích tažen na lisy o nosnosti 200 t.
2. Zúžení a valcování závitu — horní konec byl zužen a vnější závit byl valcován do požadovaných rozměrů.
3. Laserové řezání — L-konzola vyřezána ze stejné cívky na vláknovém laseru o výkonu 12 kW; otvory pro upevnění vyraženy.
4. Svařování MIG — konzola přivařena a následně dokončeně svařena; dvě poloviny karoserie svařeny po obvodu ve svařovací klešti.
5. Předběžná úprava — odmaštění, železo-fosfátový konverzní povlak, sušení.
6. Prášková barva — aplikován lesklý červený povlak RAL 3002, zahřát podle specifikace práškového nátěru; tloušťka vrstvy zkontrolována.
7. Kontrola a balení — podvodní test netěsnosti stlačeným vzduchem za tlaku 1,5 baru, kontrola závitů pomocí měřidel GO/NO-GO, rozměrová i vizuální kontrola, balení do pěnového sáčku a kartonové krabice.

5. Kontrola kvality – více než 39 kontrolních fází, certifikace ISO 9001

Každá výrobní dávka prochází dokumentovaným kontrolním řetězcem společnosti Deeplink:

6. Výsledky pro zákazníka

• Podíl zmetků pod 0,5 % ve třech dávkách opakovaných objednávek, zajištěných 100% kontrolou těsnosti vzduchem.
• dodací lhůta 35 dní od objednávky po EXW, včetně úpravy nástrojů po prvním vzorku.
• Vlastnictví jediným dodavatelem — kontrola výkresů, výroba nástrojů, tváření, svařování a povrchová úprava pod jednou střechou, čímž se eliminuje koordinace více dodavatelů, kterou zákazník dříve prováděl.
• Opakovatelný lesk RAL 3002 šarže po šarži, přičemž záznamy o povrchové úpravě jsou sledovatelné pro každý výrobní příkaz.

7. Nejčastější dotazy

Otázka 1: Co je hluboké tažení a kdy bych měl zvolit právě tuto metodu místo tažení na obráběcím stroji nebo svařování?
Hluboké tažení je proces tváření plechu, při němž se plechový polotovar vtahuje do formy pod držákem polotovaru. Tato metoda je upřednostňována pro válcové nebo obdélníkové uzavřené díly (nádrže, pohárky, víčka), u nichž je vyžadována rovnoměrná tloušťka stěny, žádný podélný svařovací šev na tělese a dobrá ekonomika při středních až vysokých výrobních objemech. Tažení na obráběcím stroji je vhodné pro velmi nízké výrobní objemy; svařované svitkové švy jsou vhodné pro velmi velké průměry.

Otázka 2: Jak je trvanlivá červená prášková povrchová úprava na svařované ocelové nádrži?
Nanesené na železo-fosfátovou předúpravu v tloušťce 60–80 μm, práškový povlak RAL 3002 červená zajišťuje typický výkon v solné mlze 500–1 000 hodin pro použití uvnitř prostorů nebo u krytých zařízení a odolává odštěpování lépe než kapalná barva. Pro venkovní nebo ponořené použití bychom přešli na nerezovou ocel 304/316 nebo na mořský polyesterový práškový povlak.

Otázka 3: Lze stejnou součást vyrobit z nerezové oceli 304 nebo 316?
Ano. Hlubokotažené nerezové nádrže jsou standardním produktem firmy Deeplink. Všimněte si, že hluboké tažení z nerezové oceli vyžaduje vyšší stlačovací sílu, pomalejší rychlosti a mazání uvnitř nástroje; navíc u nerezové oceli 304 je pro dosažení tažnosti obvykle nutný následný krok uvolnění napětí po valcování závitů. Nástroje jsou oddělené od verze z oceli SPCC.

Otázka 4: Jaké je minimální množství objednávky pro podobnou hlubokotaženou nádrž?
Podporujeme jak prototypy, tak sériovou výrobu. U tohoto vlastního hluboce taženého zásobníku představuje ekonomický bod optima roční objem kolem 1 000 ks a více kvůli investici do postupného nástroje; menší série lze nabídnout s použitím jednostančního nástroje nebo alternativních způsobů výroby svařováním z plechu. Minimální objednací množství (MOQ) a poplatek za nástroj vám po technické revizi (DFM) sdělíme písemně.

Otázka 5: Jak dlouho trvá výroba nástroje a vzorkování?
Výroba vzorků pomocí měkkého nástroje obvykle trvá 20–25 dní, výroba tvrdého výrobního nástroje 25–35 dní – v závislosti na složitosti dílu a tvorbě závitů. Doba dodání dávky po schválení činí 25–35 dní.

Otázka 6: Jaké formáty CAD souborů přijímáte?
Standardními formáty jsou STEP, IGES, DXF, DWG a kresby ve formátu PDF. Pošlete soubor spolu s údaji o materiálu, tloušťce, množství a požadavcích na povrchovou úpravu; naše inženýrská skupina před vyhotovením cenové nabídky potvrdí proveditelnost.

8. Související kapacity a služby pro dlouhý tail

Kromě tohoto červeného práškově natéraného zásobníku Deeplink dodává pod jednou střechou vlastní kovové díly: hluboce tažené díly ze nerezové oceli , progresivní kovové tlačení , laserové řezání a profilové zpracování , Součástky obráběné na CNC , svarované výrobky a sestavy a speciální kovové skříně z plechu – poskytujeme služby výrobcům originálních zařízení (OEM) v oblasti automobilového průmyslu, elektroniky, zdravotnické techniky, průmyslových strojů, nových zdrojů energie a potravinářského zařízení po celém světě.

9. Zahajte vlastní projekt nádrže nebo skříně

Zašlete nám výkres, materiál, množství a požadavky na povrchovou úpravu. Naši inženýři provedou písemnou Analýzu výrobní proveditelnosti (DFM) – která zahrnuje posouzení možnosti tažení, rizik spojených s tolerancemi, možností závitů/krčku a výběru povrchové úpravy – a do 24 hodin vám zašleme cenovou nabídku. Přijímáme objednávky na výrobu prototypů i sériovou výrobu až do 20 000 kusů.

Požádat o výrobní analýzu a cenovou nabídku →