Красный стальной резервуар с глубокой вытяжкой и порошковым покрытием, с резьбовым выходом — кейс для OEM

Красный стальной резервуар с глубокой вытяжкой и порошковым покрытием, с резьбовым выходом — кейс для OEM

Отрасль: фильтрация воды / промышленное оборудование | Годовой объём: 5000 шт. | Производитель: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

В этом кейсе описан годовой выпуск 5000 красных порошковых стальных резервуаров глубокой вытяжки с резьбовым выходным отверстием и сварным L-образным крепёжным кронштейном , произведённых компанией Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. для европейского производителя оборудования для фильтрации воды. Корпус изготавливается методом глубокой вытяжки из холоднокатаной стали SPCC толщиной 1,5 мм , затем сужается и наружная резьба нарезается в верхней части; после этого корпус соединяется шовной сваркой с лазерно вырезанным крепёжным кронштейном и покрывается порошковой краской RAL 3002 красного цвета (толщина покрытия 60–80 мкм) . Каждое изделие проходит испытание на герметичность воздухом под давлением 1,5 бар перед упаковкой. Инструментальная оснастка, формовка, сварка и отделка выполняются на собственной производственной площадке площадью 5000 м² в Цзянчжоу, Китай, сертифицированной по стандарту ISO 9001.

1. Обзор детали

2. То, что указано на чертеже

На чертеже заказчика был предусмотрен цилиндрический двухкомпонентный резервуар, выполненный с соблюдением трёх жёстких требований: (a) герметичные сварные швы для газа и воды по среднему шву корпуса и в месте соединения с кронштейном, (b) точно накатанная наружная резьба сверху, которая должна принимать стандартную мужскую деталь без прокладок, и (c) глянцевое красное декоративное покрытие без следов «апельсиновой корки», потёков и брызг сварки, видимых после нанесения покрытия. Боковой L-образный кронштейн должен удерживать заполненный бак на стеновой панели, поэтому плоскостность кронштейна и точное расположение отверстий в нём критически важны для сборки.

3. Инженерные задачи, которые мы решили

• Вытяжка с образованием ушей и утонением стенки. Для достижения требуемого соотношения высоты к диаметру потребовалась двухступенчатая вытяжка без разрывов; давление прижимного устройства и параметры тяговых буртиков были зафиксированы после испытаний первого образца.
• Перетяжка и накатка резьбы. Сужение открытого конца должно было сохранить достаточную толщину стенки для чистой нарезки резьбы — утонение в зоне резьбы ограничили значением ниже 12 %.
• Деформация при сварке. Сварка скобы и продольного шва средней части корпуса методом MIG вызывает отклонение цилиндра от круглой формы. Мы добавили последовательность прихваток и охлаждающее приспособление, чтобы отклонение от круглой формы оставалось менее 0,3 мм.
• Адгезия порошкового покрытия на сварных швах. Сырые сварные швы удерживают масло и шлак; предварительная обработка фосфатом железа плюс отдельная зачистка зоны сварки проволочной щёткой обеспечили адгезию выше требуемого значения — класс 0 по решётчатому тесту.
• Декоративное красное финишное покрытие. Глянцевый цвет RAL 3002 выявляет все дефекты. Брызги сварки удаляли до предварительной обработки, а нанесение покрытия выполняли с контролируемой толщиной плёнки, чтобы избежать эффекта «апельсиновой корки».

4. Технологический процесс производства

1. Раскрой и глубокая вытяжка — Рулонная сталь SPCC толщиной 1,5 мм раскраивается и подвергается двухступенчатой вытяжке на прессе грузоподъёмностью 200 т.
2. Накатка гребня и резьбы — верхний конец сужен и наружная резьба накатана до заданного размера.
3. Лазерная резка — L-образный кронштейн вырезан из той же рулонной заготовки на волоконном лазере мощностью 12 кВт; отверстия пробиты для крепления.
4. Сварка MIG — кронштейн прихватывается, затем окончательно приваривается; две половины корпуса соединяются шовной сваркой в специальном приспособлении.
5. Предварительная обработка — обезжиривание, фосфатное покрытие на основе железа, сушка.
6. Порошковое покрытие — нанесено глянцевое порошковое покрытие RAL 3002 красного цвета с последующей полимеризацией согласно техническим требованиям к порошку; контролируется толщина плёнки.
7. Контроль качества и упаковка — испытание на герметичность под водой при давлении 1,5 бар, контроль резьбы калибрами «проход/не проход», контроль геометрических параметров и визуальный осмотр, упаковка в пенополиэтиленовую плёнку + картонная коробка.

5. Контроль качества — более 39 этапов контроля, сертифицировано по ISO 9001

Каждая производственная партия проходит через документированную цепочку контроля качества Deeplink:

6. Результаты для Заказчика

• Доля брака менее 0,5 % по трём последовательным заказным партиям, обеспечиваемая 100%-ным контролем герметичности воздухом.
• срок поставки — 35 дней от размещения заказа до EXW, включая корректировку оснастки после изготовления первого образца.
• Единый поставщик — проверка чертежей, изготовление оснастки, штамповка, сварка и нанесение покрытия под одной крышей, что устраняет необходимость координации нескольких поставщиков, как это было ранее у заказчика.
• Повторяемый глянец RAL 3002 от партии к партии; записи о нанесении покрытия прослеживаются по каждому производственному заказу.

7. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Что такое глубокая вытяжка и когда следует выбирать её вместо прессования или сварки?
Глубокая вытяжка — это процесс формовки листового металла, при котором заготовка втягивается в матрицу под прижимной плитой. Этот метод предпочтителен для цилиндрических или прямоугольных замкнутых деталей (резервуаров, стаканов, крышек), где требуется постоянная толщина стенок, отсутствие продольного сварного шва на корпусе и хорошая экономичность при средних и высоких объёмах производства. Прессование подходит для очень малых объёмов; сварные рулонные швы — для изделий с очень большим диаметром.

Вопрос 2. Насколько прочное красочное порошковое покрытие красного цвета на сварном стальном резервуаре?
Наносится на фосфатное покрытие на основе железа при толщине 60–80 мкм; порошковое покрытие красного цвета RAL 3002 обеспечивает типичную стойкость к солевому туману в течение 500–1000 часов при использовании в помещениях или под навесом и обладает повышенной устойчивостью к сколам по сравнению с жидкой краской. Для наружного применения или эксплуатации под водой мы используем нержавеющую сталь марок 304/316 либо порошковое покрытие из моростойкого полиэстера.

Вопрос 3. Можно ли изготовить данную деталь из нержавеющей стали марок 304 или 316?
Да. Глубоковытяжные баки из нержавеющей стали являются стандартной продукцией компании Deeplink. Обратите внимание: для глубокой вытяжки нержавеющей стали требуются прессы большего усилия, более низкие скорости и смазка непосредственно в штампе; кроме того, при накатке резьбы на стали 304 обычно требуется дополнительная термообработка после накатки для снятия остаточных напряжений и обеспечения пластичности. Оснастка разрабатывается отдельно от версии из стали SPCC.

Вопрос 4. Каков минимальный объём заказа для аналогичного глубоковытяжного бака?
Мы поддерживаем как прототипирование, так и серийное производство. Для индивидуального глубоковытяжного бака подобного типа экономически выгодный объём начинается с примерно 1000 шт./год из-за затрат на изготовление прогрессивной оснастки; для меньших партий возможны расчёты с использованием однопозиционной оснастки или альтернативных решений — сварных конструкций из листового металла. После анализа конструкции на технологичность (DFM) мы направим вам письменное предложение с указанием минимального объёма заказа (MOQ) и стоимости оснастки.

Вопрос 5. Сколько времени требуется на изготовление оснастки и получение образцов?
Обычно 20–25 дней на образцы, полученные с помощью мягкой оснастки, и 25–35 дней — на твёрдую оснастку для серийного производства; сроки зависят от сложности детали и наличия резьбы. Срок поставки партии после утверждения образцов составляет 25–35 дней.

Вопрос 6. Какие форматы CAD-файлов вы принимаете?
Стандартные форматы: STEP, IGES, DXF, DWG и PDF-чертежи. Пришлите файл с указанием материала, толщины, требуемого количества и параметров отделки; наша инженерная команда подтвердит технологическую осуществимость до подготовки коммерческого предложения.

8. Сопутствующие возможности и услуги для нишевых заказов

Помимо этого красного порошково-окрашенного бака, Deeplink предоставляет индивидуальные металлические детали «под одной крышей»: глубоковытяжные детали из нержавеющей стали , прогрессивная штамповка металла , лазерная резка и профильная обработка , Токарные компоненты , сварные детали и сборки , а также специальные корпуса из листового металла — для производителей оригинального оборудования в автомобильной, электронной, медицинской, промышленной машиностроительной, новой энергетики и пищевого оборудования по всему миру.

9. Запустите собственный проект резервуара или корпуса

Отправьте чертёж, материал, количество и требования к отделке. Наши инженеры проведут Анализ технологичности конструкции (DFM) в письменной форме — с оценкой возможности изготовления по чертежу, рисков, связанных с допусками, вариантов резьбы/горловины и выбора отделки — и направят коммерческое предложение в течение 24 часов. Принимаем заказы на прототипы и серийные партии до 20 000 шт.

Запросить анализ производственных возможностей и коммерческое предложение →