Vörös porfestékes mélyhúzott acéltartály menetes kimenettel – OEM esettanulmány

Vörös porfestékes mélyhúzott acéltartály menetes kimenettel – OEM esettanulmány

Ágazat: Vízszűrés / Ipari berendezések | Éves mennyiség: 5000 darab | Gyártó: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Ez a tanulmány egy éves termelési ciklust dokumentál 5000 darab piros porfestékes mélyhúzott acél tartályról, amelyek menetes kimenettel és hegesztett L-alakú rögzítőkonzollal rendelkeznek , amelyeket a Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. gyártott egy európai vízszűrő OEM-nek. A testet 1,5 mm-es SPCC hidegen hengerelt acélból húzták mélyre, a tetején összeszűkítették és külső menetet vágtak rá, lézeresen vágott rögzítőkonzolhoz hegesztett varratmentes kapcsolattal, és RAL 3002-es piros porfestékes bevonattal (60–80 μm) fejezték be minden egység átmegy egy 1,5 baros levegőszivárgás-teszten a csomagolás előtt. A szerszámozás, alakítás, hegesztés és felületkezelés az 5000 m²-es, ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező cangzhou-i (Kína) gyártóüzemünkben történik.

1. Részlet – Pillantásra

2. A rajzon kértek

Az ügyfél rajza egy két részből álló, henger alakú tartályt írt elő három szigorú követelménnyel: (a) gáz- és vízálló hegesztések a középső testvarratnál és a konzolcsatlakozásnál, (b) egy pontosan tekercselt külső menet a felső részen, amelynek egy szabványos hím csatlakozót kell befogadnia csúsztatás nélkül, és (c) egy fényes piros felületi megjelenés szabad narancshéj-szerű felületi struktúrától, folyásnyomoktól és hegesztési fröccsenések nyomaitól a bevonat után. A oldalsó L-alakú konzolnak a megtöltött tartályt a falpanelre kell rögzítenie, ezért a konzol síksága és furatainak helyzete döntő fontosságú az összeszereléshez.

3. Mérnöki kihívások, amelyeket megoldottunk

• Mélyhúzás és falvékonyítás. A magasság-átmérő arány eléréséhez két fázisú húzás szükséges volt repedés nélkül; a nyersanyag-tartó nyomása és a húzóperem beállításai az első darab próbáját követően rögzítésre kerültek.
• Nyakasítás és menetképzés. A nyitott vég nyakasítása során meg kellett őrizni a falvastagságot a tiszta menetképzés érdekében – a vékonyodást a menet zónájában 12%-on belül kellett tartani.
• Hegesztési torzulás. A MIG-hegesztéssel készült konzol és középső testvarrat henger alakját torzítja. Egy rögzítő hegesztési sorrendet és egy hűtőfogó berendezést vezettünk be, így a torzulás 0,3 mm-en belül maradt.
• Porfesték tapadása a hegesztési varratokon. A nyers hegesztési varratok olajat és salakot raktároznak; a vas-foszfát előkezelés mellett egy külön drótszőrös kefézési lépés a hegesztési zónán biztosította, hogy a tapadás meghaladja a kereszthálós vizsgálat 0-as osztályának követelményét.
• Dekoratív piros felület. A csillogó RAL 3002 minden hibát láthatóvá tesz. A hegesztési fröccsenések eltávolításra kerültek az előkezelés előtt, és a festéket szabályozott rétegvastagsággal vittek fel az „narancshéj” megelőzése érdekében.

4. Gyártási folyamatábra

1. Kivágás és mélyhúzás — 1,5 mm-es SPCC tekercsből kivágott alapanyag kétfokozatú fokozatos húzással, 200 tonnás sajtóban.
2. Nyakformázás és menetképzés — a felső vég nyakformázása és külső menetképzése a megadott méretre.
3. Lézeres vágás — az L-alátét ugyanarról a tekercsről vágódik ki 12 kW-os szálas lézerrel; rögzítéshez lyukakat dörzsölnek.
4. MIG hegesztés — az alátétet először pontszerűen hegesztik, majd véglegesen hegesztik; a két testfél oldalfüggőleges varrathegesztése rögzítőberendezésben történik.
5. Előkezelés — zsírtalanítás, vas-foszfát konverziós bevonat, szárítás.
6. Porfestés — RAL 3002 vörös fényes porbevonat felvitele, a por specifikációja szerinti kikeményítés; rétegvastagság ellenőrzése.
7. Ellenőrzés és csomagolás — 1,5 baros víz alatti levegőszivárgás-teszt, menet ellenőrzése „go/no-go” módszerrel, méret- és vizuális ellenőrzés, habcsomagolás + karton.

5. Minőségellenőrzés — 39+ minőségbiztosítási fázis, ISO 9001

Minden gyártási tétel végigfut Deeplink dokumentált ellenőrzési láncán:

6. Az ügyfél számára elérhető eredmények

• Elutasítási arány 0,5 % alatt három ismételt rendelési tétel esetén, amelyet a levegőszivárgás-ellenőrzés 100 %-os alkalmazása eredményezett.
• 35 napos szállítási idő a megrendeléstől az EXW-ig, beleértve az első minta utáni szerszámozási beállítást is.
• Egyetlen beszállító felelőssége — rajzfelülvizsgálat, szerszámozás, mélyhúzás, hegesztés és bevonat kizárólag egy helyen, így kiküszöbölve a korábban az ügyfél által kezelt több beszállítós koordinációt.
• Ismételhető RAL 3002 fényesség tételtől tételre, a bevonati nyilvántartások nyomon követhetők minden gyártási rendeléshez.

7. Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mi a mélyhúzás, és mikor érdemes inkább ezt választani a forgácsolás vagy a hegesztés helyett?
A mélyhúzás egy lemezfémmegmunkálási eljárás, amelynél egy nyersdarabot egy tartógyűrű (blank-holder) segítségével egy formába húznak. Ezt a módszert elsősorban hengeres vagy téglalap alakú zárt testek (pl. tartályok, poharak, kupakok) gyártására alkalmazzák, amikor egyenletes falvastagságra, a test mentén hosszirányú hegesztési varrat hiányára és közepes–magas tételnagyság melletti jó gazdaságosságra van szükség. A forgácsolás nagyon kis tételnagyságnál alkalmas; a hegesztett hengeres varratok nagyon nagy átmérőjű alkatrészekhez ideálisak.

Kérdés 2. Mennyire kopásálló a piros porfesték egy hegesztett acéltartályon?
Vas-foszfát előkezelés után 60–80 μm vastagságban felvitt RAL 3002-es piros porfesték általában 500–1000 órás sópermet-állóságot biztosít beltéri / fedett berendezések esetén, és jobban ellenáll a repedéseknek, mint a folyékony festék. Kültéri vagy teljesen víz alatti használatra az anyagot 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélra, illetve tengeri környezethez alkalmas poliészter porfestékre cserélnénk.

Kérdés 3. Ugyanazt az alkatrészt gyárthatjuk-e 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélból?
Igen. A mélyhúzott rozsdamentes acél tartályok a Deeplink szabványos termékvonalához tartoznak. Figyelem: a rozsdamentes acél mélyhúzásához nagyobb tonnás nyomóerő, lassabb sebesség és a sajtóban történő kenés szükséges; a 304-es anyagból készült menetek esetében általában szükséges a hengerlés utáni feszültségoldó hőkezelés a megfelelő nyúlékonyság érdekében. A szerszámok külön készülnek az SPCC változathoz képest.

K4. Mi a minimális rendelési mennyiség egy hasonló mélyhúzott tartálynál?
Mind prototípusokat, mind nagyobb sorozatokat gyártunk. Egy ilyen egyedi mélyhúzott tartálynál a gazdaságilag optimális mennyiség kb. 1000+ darab/év, mivel a folyamatos szerszám (progressive die) fejlesztése jelentős beruházást igényel; kisebb mennyiségek esetén egyállásos szerszám vagy lemezből hegesztett alternatívák alapján is kérhető árajánlat. A DFM-értékelés után írásban közöljük a MOQ-t és a szerszámköltséget.

K5. Mennyi idő szükséges a szerszámok elkészítésére és a minták készítésére?
Általában 20–25 nap a puha szerszámmal készült mintákra, illetve 25–35 nap a kemény, gyártási célú szerszámokra – a részlet összetettségétől és a menetképzéstől függően. Az elfogadás utáni tétel lead time-ja 25–35 nap.

K6. Milyen CAD fájlformátumokat fogadunk el?
A STEP, IGES, DXF, DWG és PDF rajzok szabványos formátumok. Küldje el a fájlt az anyaggal, vastagsággal, mennyiséggel és felületkezelési követelményekkel; mérnöki csapatunk előzetesen ellenőrzi a megvalósíthatóságot az árajánlat kiadása előtt.

8. Kapcsolódó képességek és hosszú távú szolgáltatások

Ezen a piros porfestékes tartályon túl a Deeplink egyetlen helyről kínál egyedi fémdarabokat: mélyhúzott rozsdamentes acél alkatrészeket , progreszív matricás fémnyomkésztés , lézeres vágást és profilfeldolgozást , Cnc megmunkált alkatrészek , hegesztett gyártást és összeszereléseket , valamint egyedi lemezmetalldobozokat – világszerte szolgálva az autóipari, elektronikai, orvostechnikai, ipari gépgyártási, új energia- és élelmiszer-feldolgozó berendezéseket gyártó OEM-ket.

9. Kezdje saját tartálya vagy háza projektjét

Küldje el rajzát, anyagát, mennyiségét és felületkezelési igényét. Mérnökeink írásban elvégzik a DFM-ellenőrzést — a rajz elkészíthetőségének, a tűréshatárok kockázatainak, a menet/nyaklehetőségeknek és a felületkezelési megoldásoknak a vizsgálata —, és 24 órán belül visszajelzést adunk árajánlattal. Prototípusoktól 20 000 darabos sorozatgyártásig minden rendelés elfogadott.

Gyártási felülvizsgálat és árajánlat kérése →