赤色粉体塗装済みディープドローイング鋼製タンク（ねじ式出口付き）― OEM事例紹介

赤色粉体塗装済みディープドローイング鋼製タンク（ねじ式出口付き）― OEM事例紹介

業種：水ろ過／産業用機器｜年間数量：5,000個｜製造元：滄州ディープリンク社（ISO 9001取得）

本ケーススタディでは、年間生産分の製造実績を紹介します。 欧州市場向け水ろ過装置OEM向けに、滄州ディープリンク国際サプライチェーン有限公司が製造した、赤色粉体塗装済みの深絞り鋼製タンク5,000個です。本製品は、ねじ式出口と溶接L字型取付ブラケットを備えています。 本製品は、中国・滄州にある当社のISO 9001認証取得工場（延床面積5,000㎡）で、金型製作、成形、溶接、仕上げ工程を一貫して自社で行っています。 1.5 mm厚のSPCC冷延鋼板 から深絞り成形し、上部を絞り加工後に外ねじを切削加工し、レーザー切断した取付ブラケットとシーム溶接しています。仕上げは RAL 3002 赤色粉体塗装（膜厚60～80 μm） です。出荷前には全数を1.5 barの空気漏れ試験に合格させています。

1. 製品概要

2．図面の指示通り

顧客図面では、以下の3つの厳格な仕様を満たす2ピース構成の円筒形リザーバーが要求されていました：（a） ガスおよび水の侵入を防ぐ溶接部 車体中央部の継ぎ目およびブラケット接合部、(b) 高精度ローリング加工された外ねじ 上部には、シムを用いずに標準の雄型継手が確実に装着できる構造が必要であり、(c) 光沢のある赤色の外観仕上げ 塗装後のオレンジピール状の肌荒れ、垂れ、溶接飛散物の痕跡などが一切見られないこと。側面取り付けのL字ブラケットは、満タン状態のタンクを壁パネルに支持するため、ブラケットの平面度および穴位置が組立において極めて重要である。

3．当社が解決した技術的課題

• 深絞り成形における耳状突起（イヤリング）発生および壁厚減薄 割れを防止するために、高さ対直径比を達成するには2段階絞り成形が必要であった。初品試作後の評価をもとに、ブランクホルダー圧およびドロービード設定を固定した。
• 縮頸およびねじ転造 開放端を絞り込む際、ロール成形されたねじ部に十分な肉厚を確保する必要があり、ねじ部での肉薄率は12％未満に抑えました。
• 溶接変形 ブラケットおよび中間ボディの継ぎ目をMIG溶接すると、シリンダーが真円から外れてしまいます。このため、タッキングの順序を最適化し、冷却治具を追加して、真円度のずれを0.3 mm以内に収めました。
• 溶接部への粉体塗装の密着性 未処理の溶接部には油分やスラグが残留しやすいため、リン酸鉄系前処理に加え、溶接部専用のワイヤーブラシ処理を実施し、クロスハッチ試験で等級0以上の密着性を確保しました。
• 装飾用赤色仕上げ 光沢のあるRAL 3002は微細な欠陥も目立つため、前処理前に溶接飛散物を完全に除去し、オレンジピール（表面の凹凸）を防ぐために塗膜厚を厳密に制御して塗装しました。

4．製造工程フロー

1. ブランク切断・深絞り — 1.5 mm厚SPCCコイル材をブランク切断後、200トンプレスで2段階の連続成形により深絞り加工を行いました。
2. ネッキングおよびねじ切り — 上端部をネッキング加工し、外径ねじを規格寸法までローリング加工。
3. レーザー切断 — L字ブラケットは12 kWファイバーレーザーで同一コイルから切断；取付用の穴をパンチ加工。
4. MIG 溶接 — ブラケットを仮溶接した後、本溶接を行い、ボディの左右2半分を治具内でシーム溶接。
5. 前処理 — 脱脂処理、鉄リン酸変性処理、乾燥。
6. 粉体塗装 — RAL 3002（赤光沢）の粉体塗装を施し、仕様通りに硬化；塗膜厚を検査。
7. 検査および包装 — 1.5 barの水中空気漏れ試験、ねじ部のGO／NO-GO検査、寸法検査および外観検査を実施。発泡緩衝材＋段ボール箱にて包装。

5．品質管理 — 39工程以上の品質保証ステージ、ISO 9001認証取得

すべての生産ロットは、ディープリンク社が文書化した検査フローに従って検査を実施。

顧客向け検査結果（第6項）

• 不良率0.5％未満 100％空気漏れ検査を実施した上で、3回の再発注ロットにわたり達成
• 納期35日 発注からEXW納入まで（初品後の金型調整を含む）。
• 単一ベンダーによる一括責任体制 図面レビュー、金型製作、プレス成形、溶接、塗装をすべて自社内で実施。これにより、顧客が従来行っていた複数ベンダー間の調整作業が不要になります。
• RAL 3002（光沢仕上げ）の再現性の高い色調 ロット間で色調が安定し、各生産オーダーに対応する塗装記録をトレーサビリティ付きで管理。

7. よくあるご質問

Q1．「ディープドローイング（深絞り）」とは何ですか？また、スピニングや溶接と比べていつ選ぶべきですか？
ディープドローイングは、ブランクをブランクホルダーの下でダイに引き込んで成形する板金加工法です。円筒形または直方体の密閉構造部品（タンク、カップ、キャップなど）に適しており、壁厚の均一性、本体部の縦方向溶接継ぎ目なし、および中～大量生産におけるコスト効率の良さが求められる場合に推奨されます。スピニングは極小ロット向け、ロールシーム溶接は大口径部品向けです。

Q2．溶接鋼製タンクへの赤色粉体塗装の耐久性はどの程度ですか？
鉄系リン酸処理の上に60～80μmで塗装されたRAL 3002赤色の粉末塗装は、屋内またはカバー付き機器への使用において、通常500～1,000時間の塩水噴霧耐性を発揮し、液体塗料よりも剥がれ（チッピング）に強いです。屋外使用や水中使用の場合は、304／316ステンレス鋼またはマリングレードのポリエステル粉末へ切り替えます。

Q3．同一部品を304または316ステンレス鋼で製造できますか？
はい。深絞りステンレス製タンクは、デープリンク社の標準製品ラインアップに含まれています。ただし、ステンレス鋼の深絞りにはより高い圧力、遅めの成形速度、金型内潤滑が必要であり、304ステンレス鋼のタップローリングでは、延性確保のためローリング後の応力除去工程が通常必要です。金型はSPCC用とは別途製作します。

Q4．同様の深絞りタンクの最小注文数量はいくらですか？
当社では、試作から量産まで対応可能です。本製品のようなカスタム深絞りタンクの場合、プログレッシブダイの投資を考慮すると、年間1,000個以上がコスト面での最適な生産規模となります。少量ロットについては、単工程金型や板金溶接による代替案もご提案・お見積り可能です。DFMレビュー完了後、最小発注数量（MOQ）および金型費を書面にてご提示いたします。

Q5．金型製作およびサンプル作成にはどのくらいの期間がかかりますか？
ソフトツールによるサンプル作成は通常20～25日、量産用ハードツールは25～35日程度です（部品の複雑さやねじ成形の有無により異なります）。承認後のロット納期は25～35日です。

Q6．対応可能なCADファイル形式は何ですか？
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF形式の図面が標準です。材質、板厚、数量、表面処理仕様を明記のうえファイルをお送りください。当社エンジニアリングチームが製造可能性を確認のうえ、お見積りいたします。

8．関連技術能力およびロングテールサービス

この赤色粉体塗装タンクに加え、ディープリンクでは金属部品の設計・製造を一括でご提供しています。 ステンレス鋼製深絞り部品 , 進行ダイ金属プレス加工 , レーザー切断およびプロファイル加工 , CNC加工コンポーネント , 溶接加工およびアッセンブリ 、およびカスタムシートメタル製エンクロージャー — 自動車、電子機器、医療機器、産業機械、新エネルギー、食品機器のOEMメーカー worldwide にサービスを提供しています。

9. タンクまたはハウジングの独自開発プロジェクトを開始

図面、材質、数量、仕上げ要件をお送りください。当社エンジニアが 書面によるDFMレビューを実施 — 成形可能性、公差リスク、ねじ／ネック形状の選択肢、仕上げ方法などについて検討し、24時間以内に見積もりをご提示いたします。試作から2万個までの量産まで対応可能です。

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