Rooi poeier-gekoate diep-getrekte staaltank met draaduitlaat — OEM-gevallestudie

Rooi poeier-gekoate diep-getrekte staaltank met draaduitlaat — OEM-gevallestudie

Bedryf: Waterfiltersisteem / Industriële toerusting | Jaarlikse volume: 5 000 stukke | Vervaardiger: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Hierdie gevallestudie dokumenteer ’n jaarlikse produksie-loop 5 000 rooi, poeiergekleurde, diepgetrekte staaltankies met ’n gedraaide uitlaat en ’n gelas V-vormige monteerbeslag , vervaardig deur Can gzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. vir ’n Europese waterfilters-OEM. Die liggaam is diepgetrek uit 1,5 mm SPCC koudgewalste staal , versmalm en buitegedraai aan die bokant, saamgelas met ’n lasersny-monteerbeslag, en afgemaak met RAL 3002 rooi poeierverf (60–80 μm) . Elke eenheid ondergaan ’n 1,5 bar luglektoets voor verpakking. Gereedskap, vorming, laswerk en afwerking vind plaas binneons by ons 5 000 m² ISO 9001-werkswinkel in Cangzhou, China.

1. Deel op ’n glimp

2. Wat die Tekening Gevra Het

Die kliënt se tekening het ’n tweedelige silindriese reservoir vereis wat aan drie streng vereistes moes voldoen: (a) gas- en waterdigte lasse by die middel-lyfvoeg en die houerverbinding, (b) ’n presisie gerolde buitegangerdraad bo-aan wat 'n standaard manlike verbinding sonder 'n tussenstuk moet aanvaar, en (c) 'n glansrooi kosmetiese afwerking vry van oranjevel-, loop- en laspatsmerke sigbaar na bekleding. Die sygemonteerde L-bekker moet die gevulde tenk op 'n muurpaneel dra, dus is vlakheid en gatposisie op die bekker krities vir samestelling.

3. Ingenieursuitdagings wat ons opgelos het

• Diep-trekken van ore en wandverdunning. 'n Twee-stadium-trek was nodig om die hoogte-tot-deursnee-verhouding te bereik sonder dat dit bars; die plaatjiehouer-druk en trek-korrelinstellings is vasgelê na eerste-artikelproewe.
• Kransvorming en draadrol. Die oop einde moes ingekrimp word terwyl genoeg wanddikte bewaar word vir 'n skoon gerolde draad — verdunning is onder 12% gehou by die draadgebied.
• Lasvervorming. MIG-lassing van die beugel en middelliggaamseam trek die silinder uit sy ronde vorm. Ons het ’n tydelike lasvolgorde en ’n verkoelingsvesel bygevoeg sodat die afwyking van rondheid onder 0,3 mm gebly het.
• Poëlstofhegting oor lasse. Rou lasse vang olie en slak vas; yster-fosfaatvoorbehandeling plus ’n toegewyde draadborstelverbygang op die lasgebied het hegting bo die kruiskassiegradering 0-vereiste gehandhaaf.
• Kosmetiese rooi afwerking. Glansterende RAL 3002 wys elke defek. Laspatroon is voor die voorbehandeling verwyder, en die laag is met ’n beheerde filmdikte aangebring om ‘orange peel’ te voorkom.

4. Vervaardigingsprosesvloei

1. Uitsny en dieptrek — 1,5 mm SPCC-koespel word uitgesny en in twee progressiewe fases op ’n 200 T-pers getrek.
2. Halsvorming en draadrol — boonste einde word ingesnoer en buite-draad volgens maat gerol.
3. Laser Snit — L-veer gesny van dieselfde rol op ’n 12 kW-vesel-laser; gate gepons vir montering.
4. MIG Lassing — veer aangetik en dan finaal-gelas; twee liggaam-halwes seame-geglas in ’n vasstellingstoestel.
5. Voorbehandeling — Ontvet, yster-fosfaat-omsettingslaag toegepas, gedroog.
6. Poeierbedekking — RAL 3002-rooi glans toegepas en volgens poeier-spesifikasie verhard; film-dikte gecontroleer.
7. Inspeksie en verpakking — 1,5 bar onderwater luglektoets, skrefte ‘go/no-go’, dimensionele en visuele kontrole, skuim-sak + karton.

5. Kwaliteitsbeheer — 39+ KW-stappe, ISO 9001

Elke vervaardigingslot gaan deur Deeplink se gedokumenteerde inspeksieketting:

6. Resultate vir die kliënt

• Vervaldingskoers onder 0,5% oor drie herbestelgroeppe, aangedryf deur 100% luglek-ondersoek.
• 35-dag lewertermyn van bestelling tot EXW, insluitend gereedskapaanpassing na die eerste artikel.
• Enkel-lewerder-eienaarskap — tekeningoordrag, gereedskap, stanswerk, laswerk en bedekking onder een dak, wat die meervoudige-lewerder-koördinasie wat die kliënt voorheen gebruik het, uitskakel.
• Herhaalbare RAL 3002 glans lot na lot, met bedekkingsrekords wat na elke vervaardigingsbestelling teruggevoer kan word.

7. Veelgestelde Vrae

V1. Wat is diep trekwerk, en wanneer moet ek dit verkies bo draaikuns of laswerk?
Diep trekwerk is ’n plaatmetaal-vormingsproses wat ’n leë stuk onder ’n leëhouer in ’n mal trek. Dit word verkies vir silindriese of reghoekige geslote liggame (tanks, bekkers, doppe) waar jy konsekwente wanddikte, geen lengte-lassnaad op die liggaam nie, en goeie ekonomie by medium-tot-hoë volumes benodig. Draaikuns is geskik vir baie lae volumes; gelas rol-snae is geskik vir baie groot deursnitte.

V2. Hoe duursaam is die rooi poeierbedekking op ’n gelas staaltank?
Toegepas op yster-fosfaat voorbehandeling by 60–80 μm, lewer RAL 3002-rooi poederverf tipiese soutspuitprestasie van 500–1 000 uur vir binnenshuise/bedekte toerusting en weerstaan skilfers beter as vloeibare verf. Vir buite-of ondergedompelde gebruik sou ons oorskakel na 304/316 roestvrystaal of ’n marinegraad-polieser poederverf.

V3. Kan dieselfde onderdeel in 304- of 316-roestvrystaal vervaardig word?
Ja. Diepgetrekte roestvrystaaltenks is ’n standaard Deeplink-produklynie. Let daarop dat roestvrystaal-trekkings hoër tonnage, stadiger spoed en smeer-in-die vereis, en draadrol op 304 vereis gewoonlik ’n navorstspanningsverligtingsproses vir rekbaarheid. Die gereedskap is afsonderlik van die SPCC-weergawe.

V4. Wat is die minimum bestelhoeveelheid vir ’n soortgelyke diepgetrekte tenk?
Ons ondersteun beide prototipes en volume-produksie. Vir ‘n aangepaste diep-getrekte tenk soos hierdie, is die ekonomiese spitspunt ongeveer 1 000+ stukke/jaar as gevolg van die progressiewe-mal-investering; kleiner opnames kan met enkelstasie-gereedskap of alternatiewe wat uit plaat gelas word, gekwoteer word. Ons sal jou die minimum bestelhoeveelheid (MOQ) en gereedskapsfooi skriftelik verskaf na die DFM-ondersoek.

V5. Hoe lank neem gereedskap- en monsterproduksie?
Gewoonlik 20–25 dae vir sagte-gereedskap-monsters en 25–35 dae vir harde produksiegereedskap, afhangende van onderdeel-kompleksiteit en draadvorming. Die stroombaanlewertermyn na goedkeuring is 25–35 dae.

V6. Watter CAD-lêerformate aanvaar julle?
STEP-, IGES-, DXF-, DWG- en PDF-tekeninge is standaard. Stuur die lêer saam met materiaal-, dikte-, hoeveelheids- en afwerkingvereistes; ons ingenieurspan bevestig die uitvoerbaarheid voor kwotasie.

8. Verwante vermoëns en langstert-dienste

Benewens hierdie rooi poeder-gekoate tenk verskaf Deeplink aangepaste metaalonderdele onder een dak: diep-getrekte roestvrystaalonderdele , progressiewe diesmetpel metalen , lasersny en profielverwerking , Cnc-gemonteerde komponente , gesweiste vervaardiging en samestellings en aangepaste plaatmetaalbehousings — wat wêreldwyd motorvoertuig-, elektronika-, mediese-, nywerheidmasjinerie-, nuwe-energie- en voedseltoerusting-OEM's bedien.

9. Begin jou eie tenk- of behuisingsprojek

Stuur jou tekening, materiaal, hoeveelheid en afwerkingvereistes. Ons ingenieurs sal ’n DFM-nabesigtiging skriftelik doen — wat trekbaarheid van die tekening, toleransierisiko’s, draad-/halsopsies en keuse van afwerking insluit — en binne 24 uur met ’n kwotasie terugkom. Prototipes tot 20 000-stukproduksies word verwelkom.

Vra ’n vervaardigingsnabesigtiging en kwotasie aan →