Röd pulverlackerad djupdragen ståltank med gängad utloppskoppling — OEM-kundfall

Röd pulverlackerad djupdragen ståltank med gängad utloppskoppling — OEM-kundfall

Bransch: Vattenfiltrering / Industriell utrustning | Årlig volym: 5 000 st | Tillverkare: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Denna fallstudie dokumenterar en årlig produktionsomgång av 5 000 röda pulverlackerade djupdragna ståltankar med gängad utloppsrör och en svetsad L-formad monteringsbygel , tillverkade av Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. för en europeisk OEM inom vattenfiltrering. Kärnan är djupdragen från 1,5 mm SPCC kallvalsat stål , smalnade och yttre gängad i toppen, sömsvetsad till en laserklippt monteringsbygel samt slutbehandlad med RAL 3002 röd pulverlackering (60–80 μm) . Varje enhet genomgår en luftläcktest på 1,5 bar innan förpackning. Verktygstillverkning, formning, svetsning och avslutande utförs internt i vår ISO 9001-certifierade verkstad på 5 000 m² i Cangzhou, Kina.

1. Del på ett ögonkast

2. Vad ritningen krävde

Kundens ritning krävde en cylindrisk tvådelad reservoar med tre strikta krav: (a) gas- och vattentäta svetsningar vid sömmen i mitten av kroppen och vid fästet för montering, (b) ett precisionsrullat yttre gänga överst som måste kunna ta emot en standard manlig anslutning utan justeringsplåtar, och (c) en blank röd estetisk yta utan orange-skal-effekt, rinnor eller synliga svetsstänk efter beläggning. L-fästet på sidan måste bära den fyllda tanken på en vägpanel, så planhet och hållägesposition på fästet är avgörande för monteringen.

3. Tekniska utmaningar som vi löste

• Djupdragning med öron och väggtunnning. En tvåstegsdragning krävdes för att uppnå höjd-till-diameter-förhållandet utan sprickbildning; trycket från blankhållaren och inställningarna av dragkanten låstes efter provdragningar på första artikeln.
• Nackning och gängning. Nackningen av den öppna änden måste bevara tillräcklig väggtjocklek för en ren, rullad gänga – tunnningen hölls under 12 % i gängzonen.
• Svetsdeformation. MIG-svetsning av fästet och mittkroppens söm drar cylindern ur rundning. Vi införde en punktsvetssekvens och en kylförsedling så att avvikelsen från rundning förblev under 0,3 mm.
• Adhesion hos pulverbeläggning över svetsar. Råa svetsar fångar olja och slagg; järnfosfatförbehandling tillsammans med en särskild trådborstning på svetszonen bibehöll adhesionen ovanför kravet på korsrutsbetyg 0.
• Kosmetisk röd färg. Glanstyggröd RAL 3002 visar varje defekt. Svetsstänk togs bort före förbehandlingen, och beläggningen applicerades med kontrollerad filmtjocklek för att undvika apelsinskalseffekt.

4. Tillverkningsprocessflöde

1. Blankning och djupdragning — 1,5 mm SPCC-band blankas och dras i två progressiva steg på en 200 T-press.
2. Halsning och gängpressning — övre änden halsas och yttre gänga pressas till mått.
3. Laserbearbetning — L-fäste skärs ut från samma band med en 12 kW fiberlaser; hål punkteras för montering.
4. MIG-svetsning — fästet svetsas preliminärt och sedan slutgiltigt; två karossdelar sömsvetsas i en fixtur.
5. Förbehandling — avfettning, järnfosfatkonverteringsbeläggning, torkning.
6. Pulverlackering — RAL 3002 röd glans appliceras och härdas enligt pulverspecifikationen; filmtjocklek kontrolleras.
7. Inspektion och förpackning — Luftläcktest under vatten vid 1,5 bar, gängkontroll med go/no-go-mått, mått- och synkontroll, skumplås + kartong.

5. Kvalitetskontroll – 39+ kvalitetssäkringssteg, ISO 9001

Varje produktionsomgång genomlöper Deeplinks dokumenterade inspektionskedja:

6. Resultat för kunden

• Utskottsgrad under 0,5 % över tre omordningspartier, drivet av 100 % luftläcktestning.
• ledtid på 35 dagar från inköpsorder till EXW, inklusive verktygsjustering efter första provexemplaret.
• Enkelleverantörsansvar — ritningsgranskning, verktygstillverkning, djupdragning, svetsning och beläggning under ett tak, vilket eliminerar den flerleverantörskoordinering som kunden tidigare hanterade.
• Upprepbar RAL 3002-glans parti över parti, med beläggningsregister som är spårbara till varje produktionsorder.

7. Vanliga frågor

Q1. Vad är djupdragning, och när bör jag välja den framför drejning eller svetsning?
Djupdragning är en plåtformningsprocess där ett blankstykke dras in i en form under en blankhållare. Den föredras för cylindriska eller rektangulära slutna delar (tankar, koppar, lock) där man kräver konstant väggtjocklek, ingen längsgående svetsnäht på kroppen och god ekonomi vid medelhöga till höga volymer. Spinning är lämpligt för mycket låga volymer; svetsade rullnähter passar för mycket stora diametrar.

Q2. Hur slitstark är den röda pulverbeläggningen på en svetsad ståltank?
Tillämpad över järnfosfatförbehandling i tjocklek 60–80 μm ger RAL 3002 röd pulverbeläggning typiskt 500–1 000 timmars saltnebelskapacitet vid inomhus- eller täckt utrustningsanvändning och motstår flagningsbildning bättre än vätskefärg. För utomhus- eller nedsänkt användning byter vi till 304/316 rostfritt stål eller en marinpolyesterpulver.

Q3. Kan samma del tillverkas i 304 eller 316 rostfritt stål?
Ja. Djupdragna rostfria tankar är en standardproduktlinje hos Deeplink. Observera att djupdragning av rostfritt stål kräver högre tonnage, långsammare hastigheter och smörjning i verktyget, och gängning på 304 kräver vanligtvis en eftergängnings spänningsavlastningsåtgärd för att säkerställa duktilitet. Verktyg är separat från SPCC-versionen.

Fråga 4. Vad är minimibeställningskvantiteten för en liknande djupdragen tank?
Vi stödjer både prototyper och volymproduktion. För en anpassad djupdragen tank som denna är den ekonomiska optimalpunkten cirka 1 000+ stycken/år på grund av investeringen i progressivt verktyg; mindre serier kan offertas med verktyg för enskild station eller alternativ med svetsning från plåt. Vi kommer att skriftligen informera er om MOQ och verktygskostnad efter DFM-granskning.

Fråga 5. Hur lång tid tar det att tillverka verktyg och provexemplar?
Vanligtvis 20–25 dagar för mjuka verktygsprov och 25–35 dagar för hårda produktionsverktyg, beroende på delens komplexitet och gängbildning. Leveranstiden för partier efter godkännande är 25–35 dagar.

Fråga 6. Vilka CAD-filformat accepterar ni?
STEP-, IGES-, DXF-, DWG- och PDF-ritningar är standard. Skicka filen med information om material, tjocklek, kvantitet och ytbehandlingskrav; vårt ingenjörsteam bekräftar genomförbarheten innan vi lämnar ett citat.

8. Relaterade kapaciteter och långsiktiga tjänster

Utöver denna röd pulverlackerade tank levererar Deeplink anpassade metallkomponenter under ett tak: djupdragna rostfria stålkomponenter , progressiv stänkmallsmetallslagning , laserbegränsning och profilbearbetning , Cnc-bearbetade komponenter , svetsad konstruktion och monterade delar och anpassade plåtgehållare – för kunder inom bilindustrin, elektronik, medicinteknik, industriell maskinutrustning, ny energi och livsmedelsutrustning världen över.

9. Påbörja ditt eget tank- eller höljesprojekt

Skicka din ritning, material, kvantitet och krav på ytbehandling. Våra ingenjörer utför en DFM-granskning skriftligt — omfattar utvärdering av möjligheten att tillverka, toleransrisker, alternativ för gänga/hals och val av yta — och återkommer med ett prisförslag inom 24 timmar. Prototyper samt serietillverkning upp till 20 000 stycken välkomnas.

Begär en tillverkningsgranskning och ett prisförslag →