Tangki keluli berpenarikan mendalam bersalut serbuk merah dengan saluran keluar berulir — Kajian kes OEM

Tangki keluli berpenarikan mendalam bersalut serbuk merah dengan saluran keluar berulir — Kajian kes OEM

Industri: Penapisan Air / Peralatan Industri | Isipadu Tahunan: 5,000 buah | Pengilang: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Kajian kes ini mendokumenkan keluaran pengeluaran tahunan sebanyak 5,000 buah tangki keluli berlapis serbuk merah yang ditarik dalam, dengan saluran keluar berulir dan pendakap pemasangan berbentuk-L yang dikimpal , yang dihasilkan oleh Can gzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. untuk sebuah pengilang peralatan asli (OEM) penapisan air Eropah. Badan tangki ditarik dalam daripada keluli bergulung sejuk SPCC tebal 1.5 mm , kemudian diruncingkan dan dibuat ulir luaran di bahagian atas, dikimpal sambungan kepada pendakap pemasangan yang dipotong menggunakan laser, dan diselesaikan dengan lapisan serbuk warna merah RAL 3002 (ketebalan 60–80 μm) RAL 3002 red powder coating (60–80 μm) . Setiap unit menjalani ujian kebocoran udara pada tekanan 1.5 bar sebelum dibungkus. Alat cetak, proses pembentukan, pengimpaian dan penyempurnaan dilakukan secara dalaman di bengkel ISO 9001 seluas 5,000 m² kami di Cangzhou, China.

1. Komponen Secara Ringkas

2. Apa yang Diminta dalam Lukisan

Lukisan pelanggan memerlukan bekas silinder dua bahagian yang dibina mengikut tiga keperluan ketat: (a) kimpalan kedap gas dan air pada sambungan tengah badan dan sambungan pendakap, (b) satu ulir luar yang diguling dengan tepat di bahagian atas yang mesti menerima fiiting lelaki piawai tanpa penyesuaian, dan (c) satu penyelesaian kosmetik merah berkilat bebas daripada kesan kulit oren, aliran dan tanda percikan kimpalan yang kelihatan selepas salutan. Pendakap-L yang dipasang di sisi mesti menampung tangki yang diisi pada panel dinding, maka rata dan kedudukan lubang pada pendakap adalah kritikal untuk pemasangan.

3. Cabaran Kejuruteraan yang Kami Selesaikan

• Pengelupasan dan penipisan dinding semasa penarikan mendalam. Penarikan dua peringkat diperlukan untuk mencapai nisbah tinggi-ke-diameter tanpa pecah; tekanan pemegang bahan dan tetapan benang tarikan dikunci selepas ujian artikel pertama.
• Penyempitan dan penggulungan ulir. Penyempitan hujung terbuka perlu mengekalkan ketebalan dinding yang mencukupi untuk ulir bergulung yang bersih — penipisan dikekalkan di bawah 12% di zon ulir.
• Distorsi kimpalan. Kimpalan MIG pada pendakap dan sambungan badan tengah menarik silinder sehingga tidak bulat. Kami menambahkan urutan pengimpalan sementara dan pemegang penyejukan supaya ketidakbulatan kekal di bawah 0.3 mm.
• Lekatan salut serbuk di atas kimpalan. Kimpalan mentah mengurung minyak dan slag; rawatan pra-fosfat besi ditambah laluan berus wayar khusus pada zon kimpalan memastikan lekatan melebihi keperluan gred 0 ujian silang.
• Siap akhir merah kosmetik. RAL 3002 berkilat menunjukkan setiap cacat. Percikan kimpalan dibuang sebelum rawatan pra-rawat, dan salutan diaplikasikan dengan ketebalan film yang dikawal untuk mengelakkan kesan kulit oren.

4. Aliran Proses Pembuatan

1. Pemotongan & penarikan dalam — Gulungan SPCC tebal 1.5 mm dipotong dan ditarik dalam dua peringkat progresif menggunakan tekan 200 T.
2. Pengaluran leher dan penggulungan benang — bahagian hujung atas dialurkan leher dan benang luar digulung mengikut spesifikasi.
3. Pemotongan laser — pendakap-L dipotong daripada gulungan yang sama menggunakan laser fiber 12 kW; lubang ditusuk untuk pemasangan.
4. Kimpalan MIG — pendakap diikat sementara kemudian dikimpal sepenuhnya; dua separuh badan dikimpal sepanjang sambungan dalam kelengkapan khas.
5. Pra-rawatan — dinyahgris, dilapisi konversi fosfat besi, dikeringkan.
6. Salutan serbuk — warna merah berkilat RAL 3002 diaplikasikan dan dipanaskan mengikut spesifikasi serbuk; ketebalan lapisan disemak.
7. Pemeriksaan & pembungkusan — ujian kebocoran udara di bawah air pada tekanan 1.5 bar, ujian benang go/no-go, semakan dimensi dan visual, dibungkus dengan beg busa + kotak kadbod.

5. Kawalan Kualiti — 39+ Peringkat QA, ISO 9001

Setiap kelompok pengeluaran melalui rantai pemeriksaan terdokumentasi Deeplink:

6. Keputusan untuk Pelanggan

• Kadar penolakan di bawah 0.5% merentasi tiga kelompok pesanan semula, didorong oleh penyaringan kebocoran udara 100%.
• masa sedia 35 hari daripada pesanan pembelian (PO) hingga EXW, termasuk penyesuaian perkakasan selepas artikel pertama.
• Kepemilikan vendor tunggal — semakan lukisan, perkakasan, pengacuan, pengimpalan dan salutan di bawah satu bumbung, menghilangkan koordinasi pelbagai vendor yang sebelum ini diuruskan pelanggan.
• Kilau RAL 3002 yang boleh diulang lot demi lot, dengan rekod salutan dapat dilacak balik kepada setiap pesanan pengeluaran.

7. Soalan Lazim

Soalan 1. Apakah itu pengacuan mendalam, dan bilakah saya harus memilihnya berbanding putaran atau pengimpalan?
Pengacuan mendalam ialah proses pembentukan logam kepingan yang menarik kepingan ke dalam acuan di bawah pemegang kepingan. Ia lebih disukai untuk komponen berbadan tertutup silinder atau segi empat tepat (tangki, cawan, penutup) di mana ketebalan dinding yang konsisten diperlukan, tiada sambungan impalan memanjang pada badan, dan ekonomi yang baik pada isipadu sederhana hingga tinggi. Putaran sesuai untuk isipadu sangat rendah; sambungan gulung berimpal sesuai untuk diameter sangat besar.

Soalan 2. Seberapa tahan lama salutan serbuk merah pada tangki keluli berimpal?
Dilapiskan di atas rawatan pra-fosfat besi pada ketebalan 60–80 μm, salutan serbuk merah RAL 3002 memberikan prestasi semburan garam tipikal selama 500–1,000 jam untuk penggunaan dalam ruangan / peralatan yang dilindungi dan lebih tahan terhadap pecah berbanding cat cecair. Untuk penggunaan luar atau tenggelam, kami akan beralih kepada keluli tahan karat 304/316 atau serbuk poliester gred marin.

Soalan 3. Bolehkah komponen yang sama dibuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316?
Ya. Tangki keluli tahan karat yang ditarik mendalam merupakan satu barisan produk standard Deeplink. Perlu diambil perhatian bahawa proses penarikan keluli tahan karat memerlukan daya tekanan yang lebih tinggi, kelajuan yang lebih perlahan dan pelinciran di dalam acuan, manakala penggulungan ulir pada 304 biasanya memerlukan langkah pelonggaran tegangan selepas penggulungan untuk mencapai keanjalan. Acuan adalah berasingan daripada versi SPCC.

Soalan 4. Apakah kuantiti pesanan minimum untuk tangki yang ditarik mendalam yang serupa?
Kami menyokong kedua-dua prototaip dan pengeluaran pukal. Bagi tangki khas yang ditarik mendalam seperti ini, titik optimum ekonomi adalah sekitar 1,000+ buah/tahun disebabkan pelaburan acuan berperingkat; kelompok yang lebih kecil boleh dikutip harga menggunakan acuan stesen tunggal atau alternatif kimpalan daripada kepingan logam. Kami akan memberitahu anda kuantiti pesanan minimum (MOQ) dan yuran acuan secara bertulis selepas ulasan DFM.

Soalan 5. Berapa lamakah masa yang diperlukan untuk pembuatan acuan dan pengambilan sampel?
Secara lazimnya, 20–25 hari untuk sampel acuan lembut dan 25–35 hari untuk acuan pengeluaran keras, bergantung kepada kerumitan komponen dan pembentukan benang. Tempoh masa kelompok selepas kelulusan ialah 25–35 hari.

Soalan 6. Format fail CAD manakah yang anda terima?
Fail STEP, IGES, DXF, DWG dan lukisan PDF adalah standard. Hantar fail bersama spesifikasi bahan, ketebalan, kuantiti dan keperluan siap akhir; pasukan kejuruteraan kami akan mengesahkan kesesuaian sebelum memberikan sebut harga.

8. Kemampuan Berkaitan & Perkhidmatan Jangka Panjang

Selain tangki bersalut serbuk merah ini, Deeplink membekalkan komponen logam khas di bawah satu bumbung: komponen keluli tahan karat yang ditarik mendalam , penandaan logam mati progresif , pemotongan laser dan pemprosesan profil , Komponen dimesin cnc , fabrikasi dan pemasangan kimpalan dan bekas logam lembaran tersuai — melayani pengeluar jentera asal (OEM) dalam bidang automotif, elektronik, perubatan, jentera industri, tenaga baharu dan peralatan makanan di seluruh dunia.

9. Mulakan Projek Tangki atau Rangka Sendiri

Hantar lukisan, bahan, kuantiti dan keperluan siap anda. Jurutera kami akan menjalankan Ulasan DFM secara bertulis — yang merangkumi kesesuaian lukisan, risiko toleransi, pilihan benang/leher, dan pilihan siap — serta memberikan sebut harga dalam tempoh 24 jam. Prototaip hingga kelompok 20,000 unit dialu-alukan.

Minta Ulasan Pembuatan & Sebut Harga →