Červená prášková povlaková hlboko tažená oceľová nádrž so závitovým výstupom – prípadová štúdia pre OEM

Červená prášková povlaková hlboko tažená oceľová nádrž so závitovým výstupom – prípadová štúdia pre OEM

Priemysel: Úprava vody / priemyselné vybavenie | Ročný objem: 5 000 ks | Výrobca: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Táto prípadová štúdia popisuje ročnú výrobnú sériu 5 000 červených hlboko ťahaných oceľových nádob s závitovým výstupom a zváranou L-vybranou montážnou konzolou , ktoré vyrába spoločnosť Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. pre európskeho výrobcu zariadení na úpravu vody. Teleso je hlboko ťahané z 1,5 mm studene valcovaného ocele SPCC , zúžené a vonkajšie závitované v hornej časti, zvárané švom s laserovo rezanou montážnou konzolou a dokončené Červeným práškovým povlakom RAL 3002 (60–80 μm) každá jednotka prejde testom na únik vzduchu pri tlaku 1,5 baru pred zabalením. Nástrojovanie, tvárnenie, zváranie a dokončovanie sa vykonávajú vo vlastnom priestore v našej 5 000 m² veľkej dielni certifikovanej podľa ISO 9001 v Cangzhou, Čína.

1. Súčiastka v prehľade

2. Čo vyžadoval výkres

Zákazníkov výkres vyžadoval valcový dvojdielny zásobník postavený podľa troch pevných požiadaviek: (a) zvárané švy nepriepustné pre plyn a vodu po celej strednej švíkovej spojnici a na spoji s upevňovacou konzolou, (b) vonkajšie presne navinuté závity na vrchu, ktoré musia prijať štandardný mužský spojovací prvok bez použitia vložiek, a (c) lesklý červený estetický povrch bez efektu pomarančovej kôry, prúžkov a striedavých znakov od zvárania viditeľných po nanesení povlaku. L-konzola namontovaná na strane musí udržať naplnenú nádrž na stenovej doske, preto je pre montáž kritická rovnosť povrchu a presná poloha otvorov na konzole.

3. Technické výzvy, ktoré sme vyriešili

• Hlboké taženie a ztenčovanie steny. Na dosiahnutie pomeru výšky ku priemeru bez prasknutia bolo potrebné dvojstupňové taženie; tlak držiaka polotovaru a nastavenia ťahových hrán boli po skúšobných výrobkoch uzamknuté.
• Zúženie a rezanie závitu. Zúženie otvorenej časti muselo zachovať dostatočnú hrúbku steny pre čistý rezaný závit – ztenčovanie bolo obmedzené na menej ako 12 % v oblasti závitu.
• Deformácia pri zváraní. Zváranie závesného kĺbu a strednej švírovej spojky metódou MIG deformuje valec mimo kruhovosti. Pridali sme postup predpripojenia (tacking) a chladiacu prípravku, aby sa odchýlka od kruhovosti udržala pod 0,3 mm.
• Pripevnenie práškovej farby na zváraných plochách. Nespracované zvárané plochy zachytávajú olej a škvary; predúprava železo-fosfátom spolu s individuálnym čistením zváraných plôch drôtovou kefkou zabezpečili pripevnenie vyššie ako požadovaná známka 0 podľa testu sieťového rezu.
• Kozmetický červený povrch. Lesklý RAL 3002 odhaľuje každý nedostatok. Rozstrek zvárania bol odstránený pred predúpravou a náter sa aplikoval s presne kontrolovanou hrúbkou vrstvy, aby sa zabránilo efektu „pomarančovej kôry“.

4. Tok výrobného procesu

1. Vystrihovanie a hlboké taženie — Zváraný plech SPCC s hrúbkou 1,5 mm sa vystrihuje a v dvoch postupných krokoch tiahne na lis s nosnosťou 200 t.
2. Zúženie a valcovanie závitov — Horný koniec sa zužuje a vonkajší závit sa valcuje podľa špecifikácie.
3. Laserového rezania — L-konzola sa reže zo stejného plechu pomocou vláknového laseru s výkonom 12 kW; otvory pre montáž sa prepichujú.
4. Svaranie MIG — Konzola sa najskôr privára a potom definitívne zvára; dve polovice telesa sa zvárajú švovým zvarom v prípravku.
5. Predúprava — Odmašťovanie, železo-fosfátová konverzná vrstva, sušenie.
6. Prachové povlaknutie — Aplikuje sa červený lesklý povlak RAL 3002, ktorý sa tuhne podľa špecifikácie pre práškové nátery; kontroluje sa hrúbka povlaku.
7. Kontrola a balenie — Test uterania vzduchu pod vodou pri tlaku 1,5 baru, skúška závitov „go/no-go“, kontrola rozmerov a vizuálna kontrola, obalenie do penového vrecúška a balenie do kartónovej krabice.

5. Kontrola kvality – viac ako 39 kontrolných etáp QA, štandard ISO 9001

Každá výrobná dávka prechádza dokumentovaným reťazcom kontrol spoločnosti Deeplink:

6. Výsledky pre zákazníka

• Miera odmietnutia pod 0,5 % v troch dávkach opätovného objednávania, v dôsledku 100 % kontrolu úniku vzduchu.
• dodacia lehota 35 dní od objednávky po EXW, vrátane úpravy nástrojov po prvej vzorke.
• Jediný dodávateľ zodpovedný za celý proces — kontrola výkresov, výroba nástrojov, tvárnenie, zváranie a povlakovanie pod jednou strechou, čím sa eliminuje koordinácia viacerých dodávateľov, ktorú zákazník predtým zabezpečoval.
• Opakovateľný lesk RAL 3002 dávka po dávke, pričom záznamy o povlakoch sú do každého výrobného príkazu plne sledovateľné.

7. Často kladené otázky

Q1. Čo je hlboké ťahanie a kedy ho mám zvoliť namiesto rotácie alebo zvárania?
Hlboké taženie je proces tvárnenia plechov, pri ktorom sa polotovar ťahá do diely pod držiakom polotovaru. Táto metóda sa uprednostňuje pri výrobe valcovitých alebo obdĺžnikových uzavretých dielov (nádrže, poháre, viečka), kde je potrebná rovnaká hrúbka stien, chýba pozdĺžny zvárací šev na tele a zároveň je dosiahnuteľná dobrá ekonomika pri stredných až vysokých výrobných objemoch. Obrábanie na sústruhu je vhodné pre veľmi nízke výrobné objemy; zvárané valcové švy sú vhodné pre veľmi veľké priemery.

Q2. Ako odolná je červená prášková farba na zvárannej ocelej nádrži?
Aplikovaná po železo-fosfátovom predbežnom ošetrení s hrúbkou 60–80 μm poskytuje červená prášková farba RAL 3002 typický výsledok 500–1 000 hodín v soľnom mláčiku pri použití v interiéri alebo na krytých zariadeniach a odoláva odštiepovaniu lepšie ako kvapalná farba. Pre vonkajšie alebo ponorené použitie by sme prešli na nehrdzavejúcu oceľ triedy 304/316 alebo na práškovú farbu z morského polyesteru.

Q3. Je možné vyrobiť rovnaký diel z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 alebo 316?
Áno. Hlboko tažené nerezové nádrže sú štandardnou výrobkovou radou spoločnosti Deeplink. Upozorňujeme, že hlboké taženie z nerezovej ocele vyžaduje vyššiu tonáž, pomalšie rýchlosti a mazanie pri tažení vo forme. Navíjanie závitov na materiáli 304 zvyčajne vyžaduje po navíjaní kroku úpravy napätia za účelom zvýšenia ťažnosti. Nástroje sú samostatné od verzie z plechu SPCC.

Q4. Aké je minimálne množstvo objednávky pre podobnú hlboko taženú nádrž?
Podporujeme aj prototypy, aj sériovú výrobu. Pre takúto vlastnú hlboko taženú nádrž je ekonomicky najvýhodnejší rozsah približne 1 000+ ks/rok kvôli investícii do postupného nástroja; menšie série možno ponúknuť pomocou jednostaničných nástrojov alebo alternatívnych riešení zváraných z plechu. Minimálne množstvo objednávky (MOQ) a poplatok za nástroje vám uvedieme písomne po prebratí technickej analýzy (DFM).

Q5. Ako dlho trvá výroba nástrojov a odber vzoriek?
Bežne 20–25 dní pre mäkké nástrojové vzorky a 25–35 dní pre tvrdé výrobné nástroje, v závislosti od zložitosti súčiastky a tvorby závitov. Doba dodania dávky po schválení je 25–35 dní.

Q6. Aké formáty CAD súborov prijímame?
Kresby vo formátoch STEP, IGES, DXF, DWG a PDF sú štandardné. Pošlite súbor s uvedením materiálu, hrúbky, množstva a požiadaviek na povrchovú úpravu; náš inžiniersky tím potvrdí vykonateľnosť pred vydaním ponuky.

8. Súvisiace kapacity a služby pre dlhodobé projekty

Okrem tejto červenej nádrže s práškovým náterom Deeplink dodáva vlastné kovové súčiastky z jediného miesta: hlboko tažené súčiastky zo nehrdzavejúcej ocele , postupné kovové tlačenie , laserové rezanie a spracovanie profilov , Súčiastky obrábané na CNC , zvárané konštrukcie a zostavy , a vlastné kovové obaly – pre výrobcov automobilov, elektroniky, zdravotníckej techniky, priemyselných strojov, technológií pre nové zdroje energie a potravinárskeho vybavenia po celom svete.

9. Zahajte vlastný projekt nádrže alebo pouzdra

Pošlite svoju kresbu, materiál, množstvo a požiadavky na povrchovú úpravu. Naši inžinieri vykonajú Písomnú analýzu DFM — zahŕňajúci posúdenie vykonateľnosti výroby, riziká súvisiace s toleranciami, možnosti závitu/hrdla a výber povrchového úpravy — a vrátiť ponuku do 24 hodín. Prijímame objednávky od prototypov až po sériovú výrobu 20 000 kusov.

Požiadať o výrobnú revíziu a ponuku →