Dişli çıkışlı kırmızı toz boyalı derin çekimli çelik tank — OEM vaka çalışması

Dişli çıkışlı kırmızı toz boyalı derin çekimli çelik tank — OEM vaka çalışması

Sektör: Su Filtrasyonu / Endüstriyel Ekipman | Yıllık Hacim: 5.000 adet | Üretici: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Bu vaka çalışması, yıllık üretim partisini belgeler 5.000 adet kırmızı toz boyalı, derin çekimli çelik tank — dişli çıkış ağızlı ve kaynaklı L şeklinde montaj braketiyle , Avrupa merkezli bir su filtrasyonu OEM’i için Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Gövde 1,5 mm SPCC soğuk haddeleme çeliğinden derin çekim yöntemiyle üretilmiş, üst kısmı daraltılmış ve dıştan dişli yapılmış, lazer kesimli bir montaj braketine dikiş kaynakla birleştirilmiş ve son olarak RAL 3002 kırmızı toz boyayla kaplanmıştır (60–80 μm) . Her bir ürün, ambalajlanmadan önce 1,5 bar hava kaçak testinden geçer. Kalıp, şekillendirme, kaynak ve yüzey işlemleri, Çin’in Cangzhou kentinde bulunan 5.000 m²’lik ISO 9001 sertifikalı tesisimizde iç kaynaklı olarak yürütülür.

1. Parça Özeti

2. Çizimde İstenenler

Müşterinin çizimi, üç katı gereksinime uygun olarak üretilen iki parçalı silindirik depolama tankını talep etmiştir: (a) gaz ve su geçirmez kaynaklar gövde orta dikiş ve braket eklem yerinde, (b) bir hassas yuvarlanmış dış vida üst kısımda, standart erkek bağlantı parçasını pay olmadan kabul etmeli ve (c) bir parlak kırmızı estetik kaplama kaplama sonrası görülebilen portakal kabuğu, akıntı ve kaynak çapraşı izlerinden arınmış. Yan monte edilmiş L braketi, doldurulmuş tankı bir duvar paneli üzerinde taşımak zorundadır, bu nedenle braket üzerindeki düzgünlük ve delik konumu montaj için kritik öneme sahiptir.

3. Çözdüğümüz mühendislik zorlukları

• Derin çekme kenarlanma ve duvar incelmesi. Yırtılmadan yükseklik-çap oranına ulaşmak için iki aşamalı çekme gereklidir; boşluk tutucu basıncı ve çekme boncuğu ayarları ilk parça denemelerinden sonra sabitlenmiştir.
• Boğulma ve vida yuvarlama. Açık uçun daraltılması, temiz bir yuvarlak vida oluşturmak için yeterli cidar kalınlığını korumalıydı — vida bölgesinde incelme %12’nin altına tutuldu.
• Kaynak distorsiyonu. Kanca ve orta gövde dikişinin MIG kaynağı silindiri yuvarlak dışına çeker. Yuvarlak dışı sapmayı 0,3 mm’nin altına tutmak için bir nokta kaynak sırası ve soğutma aparatı ekledik.
• Kaynak bölgeleri üzerinde toz boya yapışması. Ham kaynaklar yağ ve cüruf tutar; demir-fosfat ön işlemi ile kaynak bölgesine özel olarak uygulanan tel fırça geçişi, yapışmayı çapraz çizgi sınıfı 0 gereksinimini aşacak şekilde sağladı.
• Görsel kırmızı kaplama. Parlak RAL 3002 her kusuru ortaya çıkarır. Ön işlemden önce kaynak sıçramaları temizlendi ve portakal kabuğu görünümünü önlemek amacıyla boya kontrollü film kalınlığıyla uygulandı.

4. Üretim Süreci Akışı

1. Kesme ve derin çekme — 1,5 mm SPCC bobin malzemesi kesildi ve 200 tonluk pres üzerinde iki ilerleyici aşamada çekildi.
2. Boyun oluşturma ve vida çekme — Üst uç boynu oluşturulmuş ve dış vida, ölçüm aralığına uygun şekilde çekilmiştir.
3. Lazer Kesimi — L şeklindeki bağlantı parçası, 12 kW’lık fiber lazerle aynı bobinden kesilmiştir; montaj için delikler açılmıştır.
4. MIG kaynak — Bağlantı parçası geçici olarak kaynaklanıp ardından nihai kaynak işlemine tabi tutulmuştur; iki gövde yarısı sabit bir kalıp içinde dikiş kaynağı ile birleştirilmiştir.
5. Ön işlem — Yağ giderme, demir-fosfat dönüşüm kaplaması, kurutma.
6. Toz kaplama — RAL 3002 kırmızı parlak toz boyası uygulanmış ve toz boyası teknik şartnamesine göre pişirilmiştir; film kalınlığı kontrol edilmiştir.
7. Muayene ve ambalaj — 1,5 bar altında su altı hava kaçak testi, vida geçiş/kalmama testi, boyutsal ve görsel kontrol, köpük torba + karton kutu.

5. Kalite Kontrol — 39+ Kalite Güvencesi Aşaması, ISO 9001

Her üretim partisi, Deeplink’in belgelendirilmiş muayene zincirinden geçer:

6. Müşteri için sonuçlar

• Reddedilme oranı %0,5’in altında %100 hava kaçak taramasıyla sağlanan üç yeniden sipariş partisinde.
• 35 günlük teslim süresi siparişten (PO) EXW’ye kadar, ilk parça sonrası kalıp ayarlamaları da dahil.
• Tek tedarikçi sorumluluğu — çizim incelemesi, kalıpçılık, presleme, kaynak ve kaplama tek çatı altında yürütülür; bu da müşterinin daha önce karşılaştığı çoklu tedarikçi koordinasyonunu ortadan kaldırır.
• Tekrarlanabilir RAL 3002 parlaklığı parti partiden, her üretim siparişine izlenebilir kaplama kayıtlarıyla.

7. Sık Sorulan Sorular

S1. Derin çekme nedir ve bunu döndürme veya kaynak işlemi yerine ne zaman seçmeliyim?
Derin çekme, bir sac parçasını (blank) tutucu plaka (blank-holder) altında kalıba çekerek şekillendiren bir sac metal işleme yöntemidir. Bu yöntem, duvar kalınlığının tutarlı olmasını gerektiren, gövdede boyuna kaynak dikişi olmamasını isteyen ve orta-yüksek üretim hacimlerinde ekonomik avantaj sağlayan silindirik veya dikdörtgen kapalı parçalar (tanklar, fincanlar, kapaklar) için tercih edilir. Döndürme işlemi çok düşük üretim hacimleri için uygundur; kaynaklı rulo dikişleri ise çok büyük çaplı parçalar için uygundur.

S2. Kaynaklı çelik bir tankın kırmızı toz kaplaması ne kadar dayanıklıdır?
60–80 μm kalınlığında demir-fosfat ön işlem üzerine uygulanan RAL 3002 kırmızı toz kaplama, iç mekânda veya kapalı ekipmanlarda kullanımda tipik olarak 500–1.000 saat tuz püskürtme dayanımı sağlar ve sıvı boya ile karşılaştırıldığında çatlamaya daha dirençlidir. Dış mekânda veya tamamen su altı kullanımında 304/316 paslanmaz çelik ya da denizcilik sınıfı poliester toz kaplama tercih edilir.

Soru 3: Aynı parça 304 veya 316 paslanmaz çelikten üretilebilir mi?
Evet. Derin çekimli paslanmaz çelik tanklar, Deeplink’in standart ürün gamının bir parçasıdır. Paslanmaz çelik çekim işlemlerinin daha yüksek tonaj, daha yavaş hızlar ve kalıp içinde yağlama gerektirdiğini unutmayın; ayrıca 304 malzemede vida yuvası oluşturmak için genellikle soğuk haddelemeden sonra gerilim giderme işlemi gerekmektedir. Kalıp, SPCC versiyonundan ayrıdır.

Soru 4: Benzer bir derin çekimli tank için minimum sipariş miktarı nedir?
Hem prototip hem de seri üretim desteğini sunuyoruz. Bu tür özel derin çekimli bir tank için ekonomik olarak en uygun üretim hacmi, ilerleyici kalıp yatırımı nedeniyle yılda yaklaşık 1.000+ adettir; daha küçük miktarlar için tek istasyonlu kalıplama veya sahada kaynaklı sac parçalardan üretim alternatifleriyle teklif verilebilir. DFM incelemesi sonrasında size asgari sipariş miktarını (MOQ) ve kalıp ücretini yazılı olarak bildireceğiz.

S5. Kalıp imalatı ve örnek üretimi ne kadar sürer?
Yumuşak kalıplı örnekler için genellikle 20–25 gün, sert üretim kalıpları için ise parça karmaşıklığına ve vida oluşturmaya bağlı olarak 25–35 gün sürer. Onay sonrası parti teslim süresi 25–35 gündür.

S6. Hangi CAD dosya biçimlerini kabul edersiniz?
STEP, IGES, DXF, DWG ve PDF çizimleri standarttır. Dosyayı malzeme, kalınlık, miktar ve yüzey işlem gereksinimleriyle birlikte gönderiniz; mühendislik ekibimiz fiyat teklifi vermeden önce uygulanabilirliği doğrular.

8. İlgili Yetenekler ve Uzun Kuyruk Hizmetleri

Bu kırmızı toz boyalı tankın yanı sıra Deeplink, özel metal parçaları tek çatı altında tedarik eder: derin çekimli paslanmaz çelik parçalar , progresif kalıblı metal damgalama , lazer kesim ve profil işleme , Cnc ile işlenmiş komponentler , kaynaklı imalat ve montajlar , ve özel sac metal muhafazalar — otomotiv, elektronik, tıbbi, endüstriyel makine, yeni enerji ve gıda ekipmanı OEM'lerine dünya çapında hizmet verir.

9. Kendi Tank veya Muhafaza Projenizi Başlatın

Çiziminizi, malzemenizi, miktarınızı ve yüzey işlemi gereksinimlerinizi gönderin. Mühendislerimiz bir Yazılı DFM incelemesi yapar — çizim uygulanabilirliği, tolerans riskleri, dişli/boyun seçenekleri ve yüzey işlemi seçimi konularını kapsar — ve 24 saat içinde bir teklif sunar. Prototip üretiminden 20.000 adede kadar seri üretimler kabul edilir.

Üretim İncelemesi ve Teklif Talep Edin →