Pulaang Tangke na Ginawa sa Pamamagitan ng Malalim na Pagguhit sa Bakal na May Pinaputol na Labas — Pag-aaral ng Kaso para sa OEM

Pulaang Tangke na Ginawa sa Pamamagitan ng Malalim na Pagguhit sa Bakal na May Pinaputol na Labas — Pag-aaral ng Kaso para sa OEM

Industriya: Pagsala ng Tubig / Industriyal na Kagamitan | Taunang Damí: 5,000 piraso | Tagagawa: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Ang pag-aaral na ito ay nagdodokumento ng taunang produksyon na 5,000 na kulay-pula na powder-coated na bakal na tangke na malalim na hinugot, may naka-thread na outlet at isang welded na L-shaped na mounting bracket , ginawa ng Can gzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. para sa isang European water-filtration OEM. Ang katawan ay malalim na hinugot mula sa 1.5 mm na SPCC cold-rolled steel , binawasan ang diameter sa itaas (necked) at may panlabas na thread, seam-welded sa isang laser-cut na mounting bracket, at natapos sa RAL 3002 red powder coating (60–80 μm) . Bawat yunit ay dumaan sa 1.5 bar air-leak test bago i-pack. Ang tooling, forming, welding, at finishing ay ginagawa sa loob ng aming 5,000 m² na ISO 9001 workshop sa Cangzhou, China.

1. Bahagi sa Isang Sulyap

2. Ang Hinihiling ng Drawing

Ang drawing ng customer ay nangangailangan ng cylindrical reservoir na may dalawang bahagi na dapat sumunod sa tatlong mahigpit na kinakailangan: (a) mga weld na hindi pumapasa ng gas at tubig sa seam sa gitna ng katawan at sa sambungan ng bracket, (b) isang eksaktong na-roll na panlabas na thread sa itaas na dapat tumanggap ng standard na male fitting nang walang shimming, at (c) isang makintab na pulang huling ayos walang orange peel, takbo ng pintura, at weld-spatter marks na nakikita pagkatapos ng coating. Ang nakamounte sa gilid na L-bracket ay dapat magdala ng puno na tangke sa isang panel ng pader, kaya ang flatness at posisyon ng butas sa bracket ay kritikal para sa pag-aasemble.

3. Mga Hamon sa Inhinyeriya na Naresolba Namin

• Deep-drawing earing at wall thinning. Kailangan ang isang two-stage draw upang maabot ang height-to-diameter ratio nang walang splitting; ang blank-holder pressure at draw-bead settings ay na-lock pagkatapos ng first-article trials.
• Necking at thread rolling. Ang pag-necking sa bukas na dulo ay kailangang mag-iiwan ng sapat na kapal ng pader para sa isang malinis na rolled thread — ang thinning ay pinanatili sa ibaba ng 12% sa thread zone.
• Weld distortion. Ang MIG welding sa bracket at sa seam ng gitnang bahagi ay nagpapalabas ng cylinder mula sa bilog na hugis. Idinagdag namin ang isang tacking sequence at isang cooling fixture upang panatilihin ang labag sa bilog na hindi lalampas sa 0.3 mm.
• Pagdikit ng powder-coat sa ibabaw ng mga weld. Ang mga hilaw na weld ay nakakakuha ng langis at slag; ang pre-treatment na iron-phosphate kasama ang isang hiwalay na wire-brush pass sa lugar ng weld ay pinanatiling mataas ang pagdikit kaysa sa kailangan na cross-hatch grade 0.
• Pangkatawan na pula na kulay. Ang mapulang RAL 3002 na may kislap ay nagpapakita ng bawat depekto. Tinanggal ang weld spatter bago ang pre-treatment, at inilapat ang coating gamit ang kontroladong kapal ng film upang maiwasan ang orange peel.

4. Daloy ng Proseso sa Pagmamanupaktura

1. Pagputol at malalim na pagguhit — 1.5 mm na SPCC coil na pinutol at hinugot sa dalawang progresibong yugto sa 200 T press.
2. Pagpipigil ng leeg at pag-urong ng thread — ang itaas na dulo ay pinigilan sa leeg at ang panlabas na thread ay inurong ayon sa sukat.
3. Laser Cutting — L-bracket na tinutupi mula sa parehong coil gamit ang 12 kW na fiber laser; mga butas na pinutol para sa pag-mount.
4. MIG Welding — bracket na tinatakan bago ang panghuling welding; dalawang kalahati ng katawan na seam-welded sa isang fixture.
5. Pre-treatment — pag-alis ng langis, iron-phosphate conversion coat, at pagpapatuyo.
6. Pulbos na patong — RAL 3002 red gloss na inilalagay, iniihi ayon sa powder spec; sinuri ang kapal ng film.
7. Inspeksyon at pag-pack — 1.5 bar na underwater air-leak test, thread go/no-go, dimensional at visual check, foam bag + carton.

5. Quality Control — 39+ QA Stages, ISO 9001

Bawat production lot ay dumaan sa dokumentadong inspection chain ng Deeplink:

6. Mga resulta para sa Customer

• Rate ng rejection ay nasa ilalim ng 0.5% sa loob ng tatlong batch ng reorder, na pinapagalitan ng 100% na air-leak screening.
• 35-araw na lead time mula sa PO hanggang EXW, kasama ang pag-aadjust ng tooling matapos ang unang sample.
• Pagmamay-ari ng iisang tagapagkaloob — pagsusuri ng disenyo, paggawa ng kagamitan, pagpapalabas ng metal, pag-welding, at paglalagay ng patong sa ilalim ng isang bubong, na nag-aalis sa pakikipagtulungan ng maraming tagapagkaloob na dati nang pinapatakbo ng kliyente.
• Pantay na RAL 3002 na kintab bawat batch sa bawat batch, kasama ang mga rekord ng patong na sinasagot sa bawat order ng produksyon.

7. Mga Karaniwang Tanong

Tanong 1: Ano ang deep drawing, at kailan dapat ito pipiliin kaysa sa spinning o welding?
Ang deep drawing ay isang proseso sa pagbuo ng sheet metal kung saan hinahatak ang isang blank papasok sa isang die sa ilalim ng isang blank-holder. Ito ang pinipiling paraan para sa mga bahagi na may hugis na cylindrical o rectangular at saradong katawan (tangke, tasa, takip) kung kailangan mo ng pare-parehong kapal ng pader, walang weld seam sa katawan, at mabuting ekonomiya sa katamtam hanggang mataas na dami ng produksyon. Ang spinning ay angkop para sa napakababang dami ng produksyon; ang welded roll-seams naman ay angkop para sa napakalaking diameter.

Tanong 2: Gaano katagal ang red powder coating sa isang welded steel tank?
Ipinapasa sa pre-treatment na may iron-phosphate sa kapal na 60–80 μm; ang RAL 3002 red powder coat ay nagbibigay ng karaniwang 500–1,000-oras na salt-spray performance para sa indoor / covered-equipment na gamit at mas tumitibay laban sa chipping kaysa sa liquid paint. Para sa outdoor o submerged na gamit, ililipat namin ang materyales sa 304/316 stainless steel o sa marine-grade polyester powder.

Tanong 3. Maaari bang gawin ang parehong bahagi sa 304 o 316 stainless steel?
Oo. Ang deep-drawn stainless tanks ay isang karaniwang produkto ng Deeplink. Tandaan na ang paggawa ng stainless steel ay nangangailangan ng mas mataas na tonnage, mas mabagal na bilis, at in-die lubrication; at ang thread rolling sa 304 ay kadalasang nangangailangan ng post-roll stress-relief step para sa ductility. Ang tooling ay hiwalay sa SPCC version.

Tanong 4. Ano ang minimum order quantity para sa katulad na deep-drawn tank?
Sumusuporta kami sa parehong mga prototype at malaking dami. Para sa isang pasadyang deep-drawn tank tulad nito, ang pinakamahusay na punto ng ekonomiya ay humigit-kumulang 1,000+ piraso bawat taon dahil sa investasyon sa progressive-die; ang mas maliit na produksyon ay maaaring i-quote gamit ang single-station tooling o mga alternatibong welded-from-sheet. Ibibigay namin sa inyo ang MOQ at tooling fee sa pagsulat pagkatapos ng DFM review.

Tanong 5. Gaano katagal ang proseso ng tooling at sampling?
Kadalasan ay 20–25 araw para sa soft-tool samples at 25–35 araw para sa hard production tooling, depende sa kumplikado ng bahagi at sa thread forming. Ang lead time para sa batch ay 25–35 araw matapos ang approval.

Tanong 6. Anong CAD file formats ang tinatanggap ninyo?
Ang STEP, IGES, DXF, DWG, at PDF drawings ay karaniwang tinatanggap. Magpadala ng file kasama ang impormasyon tungkol sa materyal, kapal, dami, at mga kinakailangan sa finish; ang aming engineering team ang magco-confirm ng feasibility bago magbigay ng quote.

8. Mga Kaugnay na Kakayahan at Long-Tail na Serbisyo

Bukod sa itim na powder-coated tank na ito, ang Deeplink ay nagbibigay ng pasadyang metal parts sa ilalim ng iisang bubong: mga deep drawn stainless steel parts , progressive die metal stamping , laser cutting at profile processing , Gawa sa cnc na bahagi , paggawa at pag-aasamble ng mga welded na bahagi , at mga pasadyang kahon na gawa sa sheet metal — na naglilingkod sa mga automotive, electronics, medical, industrial machinery, new energy, at food-equipment OEM sa buong mundo.

9. Simulan ang Sariling Proyekto ng Iyong Tank o Housing

Ipadala ang iyong drawing, materyales, dami, at kinakailangang finishing. Ang aming mga inhinyero ay magpapagawa ng Pagsusuri sa DFM sa pagsulat — na sumasaklaw sa feasibility ng drawing, mga panganib sa tolerance, mga opsyon sa thread/neck, at pagpipilian ng finishing — at magbibigay ng quotation sa loob ng 24 na oras. Tinatanggap ang mga prototype hanggang sa 20,000 piraso.

Humiling ng Manufacturing Review at Quote →