Po meri izdelana držala za senzor iz nerjavnega jekla: primer študije naprednega odtiskanja z napredno kalupno ploščo – od DFM do proizvodnje 20 000 kosov

PRIMER ŠTUDIJE ZA OEM

Po meri izdelana držala za senzor iz nerjavnega jekla: primer študije naprednega odtiskanja z napredno kalupno ploščo – od DFM do proizvodnje 20 000 kosov

1. izziv: en del iz črtanja mora nadomestiti sestavljeno varjeno skupino iz štirih delov

Evropski proizvajalec opreme za industrijsko avtomatizacijo je preoblikoval montažni sistem nove generacije senzorjev za določanje položaja, ki se uporabljajo v okoljih z intenzivnim pranjem in visoko vibracijo . Prejšnja konstrukcija je bila sestavljena iz štirih delov in varjena: dve plošči, ena cev in razdelilni element, ki so bili najprej varjeni, nato pa še ponovno obdelani. Bila je draga, težka in trpela zaradi deformacije pri varjenju, kar je povzročilo premik osi senzorja. Inženirski tim proizvajalca je izdal jasno zahtevek za preoblikovanje:

• Proizvesti nosilec kot en del iz črtanja iz nerjavnega jekla SUS304, debeline 1,2 mm, z integriranim ukrivljenim delom za pozicioniranje pod kotom 105°.
• Drži ±0,05 mm na dveh položajih za montažne luknje in ravnost ±0,10 mm , z drobci pod 0,05 mm na vseh robovih.
• Zdrži statično obremenitev 500 N in izpostavitev solni razpršitvi 96 ur brez rdečega rjavenja (nevtralna solna razpršitev, ISO 9227).
• Začetna naročila v količini 20.000 kosov , pri čemer so vzorci potrebni znotraj 3 tednov, celotna proizvodnja pa znotraj 7 tednov.
• POŠLJI Ppap raven 3 dokumentacijo pred masovno odpremo.

OEM je že prej propadel z enim dobaviteljem: položaji lukenj so se med proizvodnjo premaknili za ±0,15 mm, drobci so poškodovali tesnilni rob senzorja ob pritiskanju v namestitev in dobave so bile dvakrat zamujene. Potrebovali so partnerja, ki bi lahko zasnoval orodje, nadzoroval proces in dokumentiral vse – ne le deloval s stiskalnico.

Zahteve projekta na enem pogledu

2. Naša rešitev: pregled DFM, notranje orodje in napredna kalupna plošča za doslednost

Inženirski tim DEEPLINK je projekt obravnaval kot program »design-for-manufacturability« (DFM) , ne kot preprosto ponudbo. Pred rezanjem jekla smo izvedli študijo razporeditve traku z oblikovalno simulacijo, da bi uravnovesili izkoriščanje materiala, kompenzacijo upogibanja in trdnost kalupa.

2.1 Pregled DFM in razporeditev traku

• Premaknili smo dve montažni luknji glede na črto upogibanja, da ohranimo robne razdalje znotraj varnih mej in odpravimo tveganje mikrocepljenja pri SUS304.
• Dodan je bil kompenzacija prekomernega ukrivljanja 0,4 mm tako da se kot 105° povrne natanko na 105° pri 20 °C.
• Optimirano razporejanje je povečalo izkoriščenost materiala z 61 % na 78 % , kar neposredno znižuje stroške polizdelkov.
• Priporočeno prototipne vzorce, izrezane z laserjem med izdelavo orodja, da je naročnik lahko opravil preskus prileganja že v prvi tednu – te dobavljamo že v treh dneh.

2.2 Osemstanično napredno orodje

Zasnovali in izdelali smo 8-pozicijskim naprednim štampom v lastni hišni proizvodnji (naša orodarnica podpira hitro zamenjavo vstavkov in senzorsko opremo v orodju):

• Postavitev postajk: vodilna obdelava → oblikovanje pozicionirnega ukrivljenega dela (z dodatnim ukrivljanjem) → ponovno udarjanje za kompenzacijo povratnega ukrivljanja → natančno prebijanje montažnih lukenj → kalibracija tesnilne površine → obrezovanje → odrez.
• Vstavki iz karbida (volframa) pri postajkah za prebijanje in oblikovanje za dolgo življenjsko dobo orodja pri 110 SPM.
• Dušikove vzmeti za orodja ter načrt s stalno trakovo pozicijo, ki ohranja stabilno položaj traku in tako preprečuje premikanje položaja lukenj med posameznimi postajkami.
• Orodna jeklena zlitina, certificirana in toplotno obdelana v hišni proizvodnji, z dokumentiranim preizkusom orodja in FAI pred začetkom serijske proizvodnje.

2.3 Obdelava površine in skladnost

Po izdelavi z izvlekom so bili nosilci elektropolirani in pasivirani za odstranitev mikro-ostrik, izboljšanje sijaja površine ter ustvarjanje pasivnega filma, ki je uspešno prestal 96-urni test z morsko raztopino. Vsi porabni materiali in premazi so Skladno z direktivama RoHS in REACH certificirani, kar potrjujejo certifikati o materialih in postopkih.

3. Časovni načrt projekta: Od zahtevka za ponudbo do 20 000 kosov v 45 dneh

4. Kontrola kakovosti: več kot 39 preverjanj na projekt, od materiala do pakiranja

Kakovost je bila upravljana kot zaprt zankast sistem v okviru našega ISO 9001 sistema, kar ustreza štiristopenjskemu nadzoru, opisanemu v našem vodniku za postopek kovinskega žigosanja :

• Pregled prihajajočega materiala — certifikati iz talilnice, spektroanaliza in pregled površine pred vstopom trakovega materiala v stiskalno preso.
• Preverjanje prvih vzorcev (FAI) — več kot 39 dimenzionalnih in vizualnih preverjanj na projekt na koordinatnem merilnem stroju (CMM), potrjenih glede na risbo naročnika pred izdajo serije.
• Nadzor med proizvodnjo — SPC-vzorčenje vsakih 2 uri, merjenje z GO/NO-GO merili ter vgrajena CCD-optična kontrola položaja montažnih lukenj z avtomatskim zavrnitvijo delov, ki so izven toleranc.
• Končni pregled in pakiranje — AQL-vzorčenje, 96-urno testiranje odpornosti proti solnemu pršenju in vzorčenje obremenitve 500 N na serijo, nato zaščitno pakiranje z sledljivostjo serije.

5. Rezultati: Merljiv vpliv za stranko

Ciljna vrednost nasproti izvedeni

6. Zakaj mednarodni proizvajalci avtomobilov izbirajo DEEPLINK za progresivno izdelavo odlitkov z žigosalnimi orodji

Ta projekt je tipičen za način, kako delamo, ne izjema. Kot Certificirana tovarna za kovinsko žigosanje po standardu ISO 9001 z več kot 5.000 kvadratnimi metri delavnice, več kot 100 zaposlenimi in notranjo podporo pri izdelavi orodij ponuja DEEPLINK tri stvari, ki so najpomembnejše pri serijskih žigosalnih programih:

• Lastništvo orodij: orodja, ki so načrtovana in izdelana notranje, pomenijo hitrejšo izvedbo poskusnih izvedb, nižje stroške orodij in popoln nadzor nad kakovostjo – preverite, katere dejavnike vplivajo na natančnost žigosanja in kako jih nadzorujemo.
• Disciplina procesa: dokumentirani pregledi in sledljivost od vhodnega materiala do končnega pakiranja, z zahtevani so nadzori doslednosti pri serijski proizvodnji .
• Prilagodljiv obseg proizvodnje:  serijsko kovinsko izdelovanje brez minimalne količine naročila — ista inženirska ekipa vas vodi od enega posameznega vzorca do serije 20.000 kosov.

Za kupce, ki primerjajo dobavitelje, pokrivamo tudi celoten procesni verižni tok pod eno streho — laserjeva rezovanja , izdelani po meri deli iz kovinskih pločevin , izdelavi limarin , CNC obravnava in varjenje — zato za nadaljnje operacije nikoli ni potreben drug dobavitelj.

7. Pogosto zastavljena vprašanja