ແຟ້ມເຫຼັກສະຕາເລດສ໌ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້: ການສຶກສາຄະດີຂອງການຕັດແຜ່ນເຫຼັກແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຈາກ DFM ເຖິງການຜະລິດ 20,000 ຊິ້ນ

ການສຶກສາຄະດີ OEM

ແຟ້ມເຫຼັກສະຕາເລດສ໌ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້: ການສຶກສາຄະດີຂອງການຕັດແຜ່ນເຫຼັກແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຈາກ DFM ເຖິງການຜະລິດ 20,000 ຊິ້ນ

ເຜີຍແຜ່: 24 ເດືອນກັນຍາ 2026 ເວລາອ່ານ: 6 ນາທີ ໝວດ: ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກ

Custom SUS304 sensor mounting brackets 1.jpg — ແຟ້ມຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີ SUS304 ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ໂດຍ DEEPLINK ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດແຜ່ນເຫຼັກແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນ — ຊິ້ນສ່ວນດຽວທີ່ແທນການປະກອບດ້ວຍ 4 ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍການເຊື່ອມ

ຄຳຕອບດ່ວນ (ສະຫຼຸບໃນ 30 ວິນາທີ)

DEEPLINK ໄດ້ພັດທະນາແຟ້ມຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີເຫຼັກສະຕາເລດ (SUS304) ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຈາກແຜນຜັງວິສະວະກຳໄປສູ່ ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ 20,000 ຊິ້ນ ໃນ 45 ມື້ , ກຳລັງຮັກສາ ±0.05ມມ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນດ້ວຍ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄັ້ງທຳອິດ 99.6% — ແລະ ລົດລາຄາຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຂອງລູກຄ້າລົງ 28%ດ້ວຍການລວມຊິ້ນສ່ວນຍ່ອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ 4 ຊິ້ນເຂົ້າເປັນຊິ້ນດຽວທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມກ້າວຫນຶ່ງ.

ແມ່ພິມກ້າວຫນຶ່ງ 8 ຂັ້ນຕອນ , ອອກແບບ ແລະ ສ້າງຂຶ້ນເອງດ້ວຍແທ່ງທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນເລດ ແລະ ການປັບຄວາມເບິ່ງເທິງ.
20,000 ຊິ້ນ ຈັດສົ່ງໃນ 45 ມື້, ຈາກຕົວຢ່າງທຳອິດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ (2 ແຖວການຕີຂຶ້ນຮູບ, 110 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ).
±0.05ມມ ໃນຕຳແຫນ່ງຮູທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມເລືອນ 0.10 ມີລີເມີເຕີ, ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວ 0.05 ມີລີເມີເຕີ; Cpk 1.6 ຖືກຢືນຢັນໂດຍ SPC.
ລະດັບ PPAP 3 ເອກະສານ, ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນທຸກໆເຂດຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ 12 ເດືອນ

1. ອຸປະສັກ: ສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຈຳນວນໜຶ່ງຕ້ອງແທນທີ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຢູ່ 4 ສ່ວນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດດ້ານອຸດສາຫະກຳຂອງເອີຣົບກຳລັງອອກແບບລະບົບການຕິດຕັ້ງໃໝ່ສຳລັບເซັນເຊີວຽງຕຳແໜ່ງເລີ່ມໃຊ້ງານໃນ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການລ້າງນ້ຳຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ມີການສັ່ນໄຫວສູງ . ການອອກແບບກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຢູ່ 4 ສ່ວນ: ແຜ່ນສອງແຜ່ນ, ແທ່ງໜຶ່ງແລະຕົວແຍກ, ເຊື່ອມເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມແລ້ວຈຶ່ງນຳໄປຂັດແຕ່ງອີກຄັ້ງ. ມັນມີລາຄາແພງ, ໜັກ ແລະ ມີບັນຫາການເບື່ອນຈາກການເຊື່ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ແກນຂອງເຊັນເຊີເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງ. ທີມງານວິສະວະກຳຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ອອກຄຳແນະນຳທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການອອກແບບໃໝ່:

ຜະລິດຕົວເຄື່ອງຈັບເປັນ ສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຈຳນວນໜຶ່ງ ຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS304, ມີຄວາມໜາ 1.2 ມມ, ມີສ່ວນທີ່ງອດເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງຢູ່ທີ່ 105° ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ຖືກເອົາໃຊ້ ±0.05ມມ ໃນຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງສອງຮູ ຄວາມຮາບພຽງ ±0.10 ມີລີແມັດ , ມີສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burr) ນ້ອຍກວ່າ 0.05 ມີລີແມັດ ໃນທຸກໆ ແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ຕ້ານທານໄດ້ ແຮງນິ່ງສະຖານ 500 ນີວຕັນ ແລະ ການສຳຫຼັບດ້ວຍເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ເກີດສີແດງ (neutral salt spray, ISO 9227).
ການສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດຈຳນວນ 20,000 ຊິ້ນ , ຕ້ອງມີຕົວຢ່າງພາຍໃນ 3 ອາທິດ ແລະ ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບພາຍໃນ 7 ອາທິດ.
ສົ່ງ ລະດັບ PPAP 3 ເອກະສານກ່ອນການຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍ.

ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕຳ (OEM) ໄດ້ລົ້ມເຫຼວກັບຜູ້ສະໜອງຄົນໜຶ່ງແລ້ວ: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູເລີ່ມເລື່ອນອອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.15 ມີລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burr) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນປິດທັບຂອງເຊັນເຊີເສີຍຫາຍເວລາຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຖືກເລື່ອນອອກສອງຄັ້ງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສາມາດອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະ ເອກະສານທຸກຢ່າງ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເດີນເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຢ່າງສັ້ນ

ຂໍ້ກຳນົດ	ຂໍ້ກຳນົດ	ວິທີການຢືນຢັນ
ວັດສະດຸ	ເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS304, 1.2 ມມ, ຕ້ອງມີໃບຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ	ການກວດສອບວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາ + ການວິເຄາະສະເປັກໂຕຣ
ຄວາມທົນທານສຳຄັນ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ ±0.05 ມມ; ຄວາມເລືອນ 0.10 ມມ; ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ < 0.05 ມມ	ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ (FAI), ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CMM), ເຄື່ອງວັດແທກ GO/NO-GO, ການກວດສອບແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍກ້ອງ CCD
ເຄື່ອງມື	ການທົດສອບແຮງດັນສະຖິຕິ 500 N; ມຸມງອງ 105° ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມການດຶດຄືນ	ການທົດສອບແຮງດັນຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ; ການກວດສອບມຸມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ
ການກັດກິນ	ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກືອທີ່ເປັນກາງເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນສີແດງ; ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ RoHS & REACH	ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກືອ (ISO 9227), ໃບຮັບຮອງວັດຖຸ
ປະລິມານ / ເວລາຈັດສົ່ງ	20,000 ຊີ້ນ; ຕົວຢ່າງ ≤ 3 ອາທິດ; ການຜະລິດ ≤ 7 ອາທິດ	ແຜນການໂຄງການ + ການທบทวนຂອງ PPAP gate
เอกสาร	PPAP Level 3 (PFMEA, ແຜນຄວບຄຸມ, MSA, Cpk ≥ 1.33)	ການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງ

2. ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ: DFM Review, ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດພາຍໃນບໍລິສັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ

ທີມງານວິສະວະກຳຂອງ DEEPLINK ໄດ້ຈັດການໂຄງການນີ້ເປັນ ໂຄງການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) , ບໍ່ແມ່ນການປະເມີນລາຄາທີ່ງ່າຍດາຍ. ກ່ອນຈະຕັດເຫຼັກ, ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງການສຶກສາການຈັດແບບແຖວວັດສະດຸ (strip-layout) ຮ່ວມກັບການຈຳລອງການຂຶ້ນຮູບເພື່ອຮັກສາດຸນດີຂອງການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ການປົບຄ່າການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2.1 DFM Review ແລະ Strip Layout

ຍ້າຍຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງສອງຮູໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໃໝ່ທີ່ສຳພັນກັບເສັ້ນຂຶ້ນຮູບ ເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈາກດອງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປອດໄພ ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມສ່ຽງຂອງການແ cracks ຢ່າງເລັກນ້ອຍໃນ SUS304.
ເພີ່ມເຂົ້າໄປ ການຊົດເຊີຍການງອງເກີນໄປ 0.4 ມມ ເພື່ອໃຫ້ມຸມ 105° ກັບຄືນໄປທີ່ 105° ໂດຍແທ້ຈິງທີ່ອຸນຫະພູມ 20°C.
ການຈັດວາງທີ່ຖືກປັບປຸງ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 61% ເປັນ 78% , ລົດລ່າງຕົ້ນທຶນຂອງແຜ່ນວັດສະດຸໂດຍກົງ.
ທີ່ແນະນຳ ຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໃນระหว່າງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດທົດສອບການຕິດຕັ້ງໃນອາທິດທຳອິດ — ພວກເຮົາຈັດສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນ 3 ມື້.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ 8 ຕຳແໜ່ງ

ພວກເຮົາອອກແບບ ແລະ ສ້າງ ແມ່ພິມກ້າວຫນຶ່ງ 8 ຂັ້ນຕອນ ພາຍໃນບໍລິສັດ (ຮ້ານເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນແທງປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຮັບຮູ້ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ):

ການຈັດແຖວສະຖານີ: ການນຳເຂົ້າຕຳແໜ່ງ → ການຂຶ້ນຮູບສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອການນຳເຂົ້າຕຳແໜ່ງ (ດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບເກີນ) → ການຂຶ້ນຮູບຄືນເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຂອງວັດສະດຸ → ການເຈาะຮູຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນ → ການກົດໝາກຫຸ່ນໆໃນສ່ວນທີ່ໃຊ້ປິດຜັນ → ການຕັດແຕ່ງ → ການຕັດອອກ.
ແທງທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນ (tungsten) ໃນສະຖານີການເຈาะ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເພື່ອໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວ, ຢູ່ທີ່ 110 SPM.
ສາຍພິເສດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດຈາກໄນໂຕຣເຈັນ ແລະ ການອອກແບບເຂັມທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງເຂັມໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອກຳຈັດການເລື່ອນຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ.
ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ຜ່ານການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນບໍລິສັດ, ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການ ການທົດສອບເຄື່ອງມື ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ (FAI) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

stamping 1.jpg — ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຄ່ອຍໆ 8 ຈຸດ ດຳເນີນການເປີດມູນສະເຕນເລດ SUS304 ດ້ວຍອັດຕາ 110 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ໃນເສັ້ນທາງການຕັດອັດຕະໂນມັດສອງເສັ້ນ.

2.3 ການປິ່ນປົວເທື່ອສຸດທ້າຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ຫຼັງຈາກການຕັດ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຢືນໄດ້ ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີໄຟຟາ (electropolished) ແລະ ປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີເຄມີ (passivated) ເພື່ອເອົາບຸ່ນນ້ອຍໆອອກ, ເຮັດໃຫ້ເທື່ອສຸດທ້າຍເປັນມັນວາງ ແລະ ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບການລະເຫີຍນເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສິ້ນເປື້ອງທັງໝົດ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທັງໝົດແມ່ນ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ RoHS ແລະ REACH ຢືນຢັນດ້ວຍເອກະສານຢືນຢັນວັດຖຸ ແລະ ຂະບວນການ.

3. ເວລາດຳເນີນໂຄງການ: ຈາກ RFQ ຈົນເຖິງ 20,000 ຊິ້ນ ໃນ 45 ມື້

ອາທິດທີ 1

RFQ ແລະ ການທົບທວນ DFM ຕອບສະຫນອງການອ້າງອີງດ້ວຍເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ; ການສຶກສາການຈັດແບບແຜ່ນຕັດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ; ການຢືນຢັນວັດຖຸ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ.

ອາທິດທີ 1–3

ການອອກແບບແລະການສ້າງແມ່ພິມ ແມ່ພິມຄື້ນ 8 ຈຸດທີ່ອອກແບບ ແລະສ້າງຂຶ້ນເອງ; ການທົດສອບແມ່ພິມ; ຕົວຢ່າງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຖືກຈັດສົ່ງໄປໃຫ້ລູກຄ້າທົດສອບ

ອາທິດທີ 3

ຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດແລະການກວດສອບບົດທຳອັນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການ ຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດຈິງຈາກແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຈິງ; ການກວດສອບບົດທຳອັນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ (39 ການກວດສອບຂຶ້ນໄປຕໍ່ແຕ່ລະໂຄງການ) ຕາມແຜນຜັງ

ອາທິດທີ 4

ການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ ແລະ PPAP ການຮັບຮອງຈາກລູກຄ້າເຖິງຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ; ເອກະສານ PPAP ລະດັບ 3 — PFMEA, ແຜນການຄວບຄຸມ, MSA, Cpk 1.6

ອາທິດທີ 5

ການຜະລິດທົດລອງ ການຜະລິດທົດລອງ 500 ຊິ້ນ; SPC ຢູ່ໃນຂະນະການຜະລິດທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ; ຂໍ້ມູນມິຕິຖືກແບ່ງປັນໃຫ້ລູກຄ້າທົດສອບ

ອາທິດທີ 6–7

การผลิตมวลชน 20,000 ຊິ້ນທົ່ວໄປໃນສອງແຖວການຕີຂຶ້ນຮູບ ດ້ວຍອັດຕາ 110 SPM; ການກວດສອບແບບ CCD ໃນຂະນະການຜະລິດຕໍ່ຕຳແໜ່ງຮູ

ອາທິດທີ 8

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຈັດສົ່ງ ການກວດສອບ AQL ສຸດທ້າຍ, ການເອົາຕົວຢ່າງເພື່ອທົດສອບການແຕກກິນຂອງເກືອ, ການເອົາຕົວຢ່າງເພື່ອທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກ, ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປ້ອງກັນ, ແລະ ເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງໄປ.

4. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການກວດສອບຫຼາຍກວ່າ 39 ຄັ້ງຕໍ່ໂຄງການ ເລີ່ມຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມ

ຄຸນນະພາບຖືກຈັດການເປັນວົງຈອນປິດໃນລະບົບ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບການຄວບຄຸມສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນ ຄູ່ມືຂະບວນການກົດເຫຼັກ :

ການກວດສອບເສັ້ນຫມູ່ທີ່ເຂົ້າມາ — ໃບຢືນຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ການວິເຄາະສະເປັກໂຕຣ, ແລະ ການກວດສອບພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ມວນເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດ.
ການກວດສອບຕົວຢ່າງຄັ້ງທຳອິດ (FAI) — ການກວດສອບດ້ານມິຕິ ແລະ ດ້ານທັດສະນະຫຼາຍກວ່າ 39 ຄັ້ງຕໍ່ໂຄງການດ້ວຍເຄື່ອງ CMM, ແລະ ຢືນຢັນຕາມແຜນຜັງຂອງລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດໃຫ້ຜະລິດເປັນຊຸດ.
ການຄວບຄຸມໃນຂະນະຜະລິດ — ການເອົາຕົວຢ່າງ SPC ທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ, ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງ GO/NO-GO, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງ CCD ອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງ, ໂດຍມີການປະຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ການກວດສອບສຸດທ້າຍ & ການເປັກເປີ — ການເກັບຕົວຢ່າງຕາມ AQL, ການທົດສອບການກິນເຄື່ອງດ້ວຍເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 500 N ຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍວິທີການປ້ອງກັນ ແລະ ມີການຕິດຕາມຊຸດຜະລິດໄດ້

4.14独立站文章配图7.jpg — ການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດດ້ວຍ CMM ແລະ ວຽກງານວັດແທກດິຈິຕອນ — ທຸກໆຊຸດຈະຖືກກວດສອບຕາມແຜນຜັງກ່ອນຈະອອກຈາກໂຮງງານ

5. ຜົນໄດ້ຮັບ: ມີຜົນກະທົບທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບລູກຄ້າ

20,000 ຊິ້ນ ຈັດສົ່ງຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ ໃນ 45 ມື້

±0.05ມມ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ສຳຄັນ, Cpk 1.6

99.6%ອັດຕາຜະລິດທີ່ຜ່ານການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດໃນແຖວຜະລິດ

−28%ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ ເທືອບກັບການປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມ

78%ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ (ເຄີຍຢູ່ທີ່ 61%)

110 SPM ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, 2 ແຖວ

96 H ຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍເກືອບທີ່ພົ້ນ, ບໍ່ມີຮອຍຊີ້ນສີແດງເລີຍ

0ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເຂດການໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ

ເປົ້າໝາຍ ແລະ ຜົນທີ່ຈັດສົ່ງ

6. ເຫດໃດທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດທົ່ວໂລກເລືອກ DEEPLINK ສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ

ໂຄງການນີ້ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງວິທີການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ແມ່ນເຫດທີ່ເປັນຂໍ້ເອກະລາດ. ເປັນ ໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ທີ່ມີເນື້ອທີ່ຫ້ອງງານຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຕາລາງເມັດ, ພະນັກງານຫຼາຍກວ່າ 100 ຄົນ ແລະ ມີການສະໜັບສະໜູນດ້ານແມ່ພິມພາຍໃນ, DEEPLINK ນຳເອົາສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການຕີຂຶ້ນຮູບຈຳນວນຫຼາຍມາໃຫ້:

ການເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ພິມ: ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມພາຍໃນເຮືອນ ໝາຍເຖິງການປັບປຸງທີ່ໄວຂື້ນ, ຕົ້ນທຶນແມ່ພິມທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ — ເບິ່ງວ່າ ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິທີທີ່ພວກເຮົາຄວບຄຸມມັນ.
ວິນັຍໃນການປະຕິບັດຂະບວນການ: ການສອບສອງທີ່ຖືກບັນທຶກ ແລະ ການຕິດຕາມຈາກວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ, ພ້ອມດ້ວຍ ການຄວບຄຸມຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຈຳເປັນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ .
ປະລິມານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້: ການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ມີຈຳນວນສັ່ງຊື້ຕ່ຳສຸດ — ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳດຽວກັນນີ້ຈະຊ່ວຍທ່ານຈາກການຜະລິດຕົວຢ່າງເດີ່ມເທົ່ານັ້ນ ໄປຈົນເຖິງການຜະລິດ 20,000 ຊິ້ນ

ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ເປີຽບเทັຽບຜູ້ສະໜອງ, ພວກເຮົາຍັງຄອບຄຸມຫົວຂໍ້ທັງໝົດຂອງຂະບວນການໃນທີ່ດຽວ — ການຕັດເລເຊີ , ສ່ວນປະກອບໂລຫະແປມຕາມຄວາມຕ້ອງການ , ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະໃບ , ເຄື່ອງ CNC ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ — ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການດຳເນີນງານຕາມມາຕ້ອງການຜູ້ສະໜອງອື່ນອີກ

7. ສຳລັບຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນຫຍັງ?

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍສະຖານີ (progressive die stamping) ແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ໂດຍທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍສະຖານີ (multi-station die) ໃນເຄື່ອງຈັກຕີຂຶ້ນຮູບ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດງານຈະປະຕິບັດລຳດັບຂະບວນການຕ່າງໆ — ການຈັດຕັ້ງຈຸດອ້າງອີງ, ການຕັດເອກະສານ, ການເຈาะຮູ, ການງອ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການຕັດອອກ — ເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຈະອອກມາໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດງານ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ, ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳຄັນໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ.

DEEPLINK ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໃດສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບ?

DEEPLINK ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງທົ່ວໄປ ±0.05ມມ ໃນມິຕິທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ, ແລະ ລົງເຖິງ ±0.03 ມມ ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ຄວາມແທ່ງ (flatness) ຢູ່ທີ່ 0.10 ມມ ແລະ ການຄວບຄຸມດອງ (burr) ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມມ ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຖືກຢືນຢັນຜ່ານການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດ (first article inspection) ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ (in-process SPC). ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຖືກບັນລຸໄດ້ແນວໃດ, ກະລຸນາເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ .

ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສຸດສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກຕາມລວມແບບແມ່ນເທົ່າໃດ?

DEEPLINK ມີ ບໍ່ມີຈຳກັດຈຳນວນສັ່ງຕໍ່າສຸດ . ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕົວຢ່າງດຽວ (single-unit sample) ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ — ທີມງານວິສະວະກຳດຽວກັນຈະດຳເນີນການທັງການພັດທະນາຕົວຢ່າງ (prototype development) ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນ 20,000 ຊີ້ນ (ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ດ້ວຍການຮັບປະກັນຈາກ บริการแต่งงานแบบ OEM .

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຕົວຢ່າງທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ມັກຈະຖືກຈັດສົ່ງ ພາຍໃນ 3 ມື້ . ການສ້າງແມ່ພິມຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ແລະ ຕົວຢ່າງການຜະລິດໃຊ້ເວລາ 2-3 ອາທິດ, ແລະ ເວລານຳເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມາດຕະຖານແມ່ນ 7–15 ວັນ ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ. ໂປຣແກຣມທັງໝົດຈາກ DFM ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ 20,000 ຊິ້ນ ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາປະມານ 45 ວັນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນກໍລະນີນີ້.

DEEPLINK ສະເໜີເອກະສານ PPAP ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. DEEPLINK ສະເໜີ ລະດັບ PPAP 3 ເອກະສານຕາມທີ່ຮ້ອງຂໍ — PFMEA, ແຜນການຄວບຄຸມ, ການສຶກສາ MSA, ລາຍງານມິຕິ ແລະ ໃບຢືນຢັ້ງວັດຖຸດິບ — ພ້ອມທັງການບັນທຶກການກວດສອບ ແລະ ການຕິດຕາມຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າມາຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າສຸດທ້າຍ ພາຍໃຕ້ລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາ.

ການປັບປຸງພ້ອມໆກັບພື້ນໜ້າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນມີຫຍັງແດ່?

DEEPLINK ມີບໍລິການ ການຂັດເລືອກດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄມີ, ການອານອດໄຊສະ, ການເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ, ການຊຸບສັງกะສີ ແລະ ນິເກີລ, ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຮ້ອນ (galvanizing) ແລະ ການຂັດດ້ວຍທราย , ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ RoHS ແລະ REACH ທັງໝົດ. ການປິ່ນປົວແມ່ນຖືກເລືອກເອົາໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ — ໂຄງການນີ້ໄດ້ໃຊ້ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electropolishing) ແລະ ການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນ (passivation) ເພື່ອຜ່ານການທົດສອບການລະອອງເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງໃນການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງລ້າງດ້ວຍນ້ຳ.

ມີແຜນຜັງບໍ? ໃຫ້ພວກເຮົາທົບທວນມັນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ການວິເຄາະ DFM ແລະ ການໃຫ້ລາຄາຢ່າງຟຣີ — ບໍ່ມີຈຳນວນສັ່ງຊື້ຕ່ຳສຸດ, ຕົວຢ່າງສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ພາຍໃນ 3 ມື້.

ຮັບລາຄາສຳລັບໂຄງການການຕີຂຶ້ນຮູບຂອງທ່ານ

ກ່ອນຫນ້ານີ້

ການສຶກສາຄະດີ OEM: ການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມແທບເຫຼັກທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ

ທັງໝົດ

ຖັງເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຶງເລິກສີແດງທີ່ມີຊັ້ນຜິວເຄືອບເປັກເກີ້ ພ້ອມທາງອອກທີ່ມີເກີບ — ກໍລະນີສຶກສາຂອງ OEM

ຖັດໄປ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນຳ

ສ່ວນໂລຫະສໍາລັບການຜະລິດ ແລະ ສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກດັ້ງ ແລະ ເຊື່ອມສະເພາະຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມໂລຫະໃນການຜະລິດໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຂະໜານກັນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂະໜານກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການຂະໜານໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໄຟຟ້າຄວາມແນ່ນອນ OEM ການຜະລິດໂລຫະໃບ ແບບບໍ່ມາດຕະຖານ ການດັດ ການເຊື່ອມ CNC ຕັດແຜ່ນສະແຕມບິ້ງ

ການຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການຜະລິດເຫຼັກໃບແທ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ການຜະລິດ OEM ເປັນຈຸດດຽວ ການຜະລິດເຫຼັກໃບແທ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການປົກປິດ

ບໍລິການການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ບໍລິການການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ OEM ການຜະລິດຕາມຂໍ້ຕົກລົງເປັນພິເສດ ແລະ ບໍລິການການຜະລິດຕາມສັນຍາ

ທຸກໆປະເພດສິນຄ້າ