\n\n

，需要通过父级DOM结构来判断 */ var trackActionPhone = function (node) { var nodeInnerText = node.innerText || ''; if (!limitRegLength(nodeInnerText)) return; var nodeText = trimText(nodeInnerText); if (nodeText.length < 5 || nodeText.length > 20) return false; var type = arguments.length > 1 && arguments[1] !== undefined ? arguments[1] : 'click'; var str = trimText(node.href || nodeText || ''); if (phoneReg.test(str) && numUseReg.test(str)) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { phone: nodeText, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', type, 'phone', nodeText]); return true; } /** 排查父级嵌套非标签场景，并且对dom的正则校验做一个性能兜底，通过控制innerText的长度，来确保正则的性能 */ var fatherText = trimText(node.parentNode.innerText || ''); if (fatherText.length < 5 || fatherText.length > 20) return false; if (phoneReg.test(fatherText) && numUseReg.test(fatherText)) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { phone: nodeText, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', type, 'phone', nodeText]); return true; } return false; }; window.addEventListener('click', function (e) { var node = e.target; /** 社媒点击 */ var appName = ''; var getAppAriaLabel = node.ariaLabel || node.parentNode.ariaLabel || ''; if (mediaList.includes(getAppAriaLabel.toLowerCase())) { appName = getAppAriaLabel; } if ( !appName && node.nodeName && node.nodeName.toLowerCase() === 'a' ) { appName = getMediaName(node.href) || getMediaName(node.alt); } if ( !appName && node.nodeName && node.nodeName.toLowerCase() === 'img' ) { appName = getMediaName(node.alt) || getMediaName(node.src); } if ( !appName && node.nodeName && node.nodeName.toLowerCase() === 'i' ) { appName = getMediaName(node.className); } if (appName) { _paq.push(['trackEvent', 'click', 'contactApp', appName]); return; } /** 联系方式点击 */ if (trackActionPhone(node, 'click')) return; if (node.nodeName && node.nodeName.toLowerCase() === 'a') { var val = node.href; if (!limitRegLength(val)) return; if (emailReg.test(val)) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { email: val, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', 'click', 'email', val]); return; } } if (node.nodeName && node.nodeName.toLowerCase() === 'i') { var val = node.className; var content = node.parentNode.href || ''; if (val.includes('email')) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { email: content, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', 'click', 'email', content]); return; } } var nodeChildList = node.childNodes; for (var i = 0; i < nodeChildList.length; i++) { if (nodeChildList[i].nodeType !== 3) continue; var val = nodeChildList[i].textContent.replace(/\s?:?/g, ''); if (!limitRegLength(val)) continue; if (emailReg.test(val)) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { email: val, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', 'click', 'email', val]); return; } } trackNumberData(node); }); window.addEventListener('copy', function (e) { if (trackActionPhone(e.target, 'copy')) return; var text = e.target.textContent; if (!text) return; var val = text.replace(/\s:?/g, ''); if (!limitRegLength(val)) return; if (emailReg.test(val)) { window.postMessage({ type: 'SHOPS_CONTACT_TRACK', data: { email: val, }, }, '*'); _paq.push(['trackEvent', 'copy', 'email', val]); return; } trackNumberData(e.target); }); } trackContactInit(); /** * 基于custom_inquiry_form.js 以及 form.js 对于询盘表单提交的实现，来反推询盘表单的input标签触发，用来收集意向客户 * 1. 缓存的KEY：TRACK_INPUT_ID_MTM_00； * 2. 缓存策略 - lockTrackInput：单个页面内，10分钟内，不重复上报 */ function trackActionInput() { const CACHE_KEY = 'TRACK_INPUT_ID_MTM_00'; const pathName = window.location.hostname + window.location.pathname; var lockTrackInput = function () { try { const lastCacheData = localStorage.getItem(CACHE_KEY); if (!lastCacheData) return false; const cacheData = JSON.parse(lastCacheData); const cacheTime = cacheData[pathName]; if (!cacheTime) return false; return Date.now() - cacheTime < 1000 * 60 * 10; // 10分钟内，不重复上报 } catch (error) { console.error('lockTrackInput Error', error); return false; } }; var setInputTrackId = function () { try { const curCacheData = localStorage.getItem(CACHE_KEY); if (curCacheData) { const cacheData = JSON.parse(curCacheData); cacheData[pathName] = Date.now(); localStorage.setItem(CACHE_KEY, JSON.stringify(cacheData)); return; } const cacheData = { [pathName]: Date.now(), }; localStorage.setItem(CACHE_KEY, JSON.stringify(cacheData)); } catch (error) { console.error('setInputTrackId Error', error); } }; var getInputDom = function (initDom) { var ele = initDom; while (ele) { /** * isWebSiteForm 是站点的表单 * isChatWindowForm 是聊天窗口的表单 */ /** 旧模板表单 */ var isWebSiteForm = !!( /crm-form/i.test(ele.className) && ele.querySelector('form') ); /** 1：新模板自定义表单、2：Get a Quote 弹框表单 */ var isWebSiteFormNew = !!( /inquiry/i.test(ele.className) && ele.querySelector('form') ); if (isWebSiteForm || isWebSiteFormNew) { _paq.push(['trackEvent', 'formInquiry', 'formInput', 'page']); setInputTrackId(); return; } /** Mkt会话触达-聊天弹框的表单输入: MKT由于是iframe嵌入，所以MKT的上报，会单独写到MKT-form代码上 */ var isInquiryChatForm = !!( /comp-form/i.test(ele.className) && ele.querySelector('form') ); if (isInquiryChatForm) { _paq.push(['trackEvent', 'formInquiry', 'formInput', 'chat']); setInputTrackId(); return; } /** 向上查找父节点 */ ele = ele.parentNode; } }; function initInputListener() { var inputUseDebounce = function (fn, delay) { var timer = null; var that = this; return function () { var args = Array.prototype.slice.call(arguments); if (timer) clearTimeout(timer); timer = setTimeout(function () { fn.apply(that, args); }, delay); }; }; var optimizeGetInputDom = inputUseDebounce(getInputDom, 300); window.addEventListener('input', function (e) { /** 如果已经上报过，则不再上报 */ if (lockTrackInput()) return; optimizeGetInputDom(e.target); }); } try { initInputListener(); } catch (error) { console.log('initInputListener Error', error); } } trackActionInput(); } /** 第三方消息上报：目前主要是针对全点托管会话；在msgCollect/index.js中调试，访问test.html */ function thirdMsgCollect() { /** 先检测是否是stayReal托管：如果stayReal脚本都没有，那么说明当前站点未开启stayReal会话托管 */ const scriptList = Array.prototype.slice.call( document.querySelectorAll('script'), ); const checkStayReal = () => !!scriptList.find((s) => s.src.includes('stayreal.xiaoman.cn')); if (!checkStayReal()) return; /** 缓存当前消息队列的最后一条消息id */ const CACHE_KEY = 'CACHE_KEY_MONITOR'; const setCache = (msgIndex) => { /** 对缓存KEY进行base64转码处理 */ const cacheMsgIndex = btoa(msgIndex); localStorage.setItem(CACHE_KEY, cacheMsgIndex); }; const getCache = () => { const cacheMsgIndex = localStorage.getItem(CACHE_KEY); if (cacheMsgIndex) return Number(atob(cacheMsgIndex)); return -1; }; /** 拉取最新msg列表 */ const pullMsgList = () => { const msgEleList = Array.prototype.slice.call( document.querySelectorAll('#chat-list li'), ); const msgIds = []; const msgMap = msgEleList.reduce((acc, item) => { const sendTime = item .querySelector('.message-data-time') .textContent.trim(); const sendContent = item.querySelector('.message').textContent.trim(); /** msg带有class：other-message的是访客消息，my-message的是客服消息 */ const isOtherMessage = item .querySelector('.message') .classList.contains('other-message'); const msgId = item.querySelector('.message').getAttribute('id'); const msgItemData = { msgId, user: isOtherMessage ? 'visitor' : 'official', time: sendTime, content: sendContent, }; msgIds.push(msgId); acc[msgId] = msgItemData; return acc; }, {}); return { ids: msgIds, dataMap: msgMap, }; }; /** 加密并上传消息数据 */ let ENCRYPT_KEY = 'de29f1aab63ab033'; let ENCRYPT_IV = 'b8d2badf875e76ac'; const baseUrl = 'https://cms.xiaoman.cn'; // var getEncryptConfig = function () { // const url = baseUrl + '/shop-api/innerApi/getKeyIv' // $.get( // url, // function (result) { // console.log('result', result) // if (Number(result.code) === 0 && result.data.key && result.data.iv) { // ENCRYPT_KEY = result.data.key // ENCRYPT_IV = result.data.iv // uploadMsgData() // } else { // /** 如果获取失败，则重试 */ // setTimeout(() => { // getEncryptConfig() // }, 1000) // } // }, // 'json' // ) // } // getEncryptConfig() const encryptMsg = function (msgData) { const enc = new TextEncoder(); // 转字节 const keyBytes = enc.encode(ENCRYPT_KEY); const ivBytes = enc.encode(ENCRYPT_IV); const plainBytes = enc.encode(msgData); // 导入密钥并加密 return crypto.subtle .importKey('raw', keyBytes, { name: 'AES-CBC' }, false, ['encrypt']) .then(function (cryptoKey) { return crypto.subtle.encrypt( { name: 'AES-CBC', iv: ivBytes }, cryptoKey, plainBytes, ); }) .then(function (encryptedBuffer) { // 转 base64 返回 return btoa( String.fromCharCode(...new Uint8Array(encryptedBuffer)), ); }) .catch((err) => { return Promise.reject(err); }); }; let uploadFlag = false; const uploadMsgData = function () { if (uploadFlag) return; uploadFlag = true; const { ids, dataMap } = pullMsgList(); let cacheMsgIndex = getCache(); const msgLen = ids.length; if (!msgLen) { // 消息DOM未挂载 || 消息DOM已挂载，但是消息列表为空 uploadFlag = false; return; } if (msgLen - 1 < cacheMsgIndex) { /** 针对站点挂后台一段时间，消息列表会自动塞入重复消息，导致消息有重复，刷新后又重置回正常消息列表，所以这里需要更新锚点下标 */ cacheMsgIndex = msgLen - 1; setCache(cacheMsgIndex); uploadFlag = false; return; } if (msgLen - 1 === cacheMsgIndex) { // 缓存的最后一次发送的消息ID是最后一条(说明当前消息均已经上报)，则不跳过本地上报 uploadFlag = false; return; } const currentMsgIds = ids.slice(cacheMsgIndex + 1, msgLen); const currentMsgData = currentMsgIds.map((id) => dataMap[id]); const mtmId = window.matomo_site_id_cookie_key || ''; // 获取mtm会话id const msgBody = { mtmId, curl: window.location.href, msgList: currentMsgData, }; const msgBodyStr = JSON.stringify(msgBody); encryptMsg(msgBodyStr) .then(function (encryptedMsg) { console.log('encryptedMsg:', encryptedMsg, msgBodyStr); const url = baseUrl + '/shop-api/External/ListenSiteActiveStatus'; $.ajax({ type: 'POST', url, data: JSON.stringify({ d_v: encryptedMsg }), contentType: 'application/json', success: function (result) { if (Number(result.code) === 0) { // 更新消息队列 setCache(msgLen - 1); } uploadFlag = false; }, error: function (err) { console.error(err, '请求异常'); uploadFlag = false; }, }); }) .catch((err) => { console.error(err, '数据加密失败'); uploadFlag = false; }); }; /** 监控chat-list的DOM变更 */ const initChatListObserver = () => { // 需要监听的 DOM 节点 const target = document.getElementById('chat-list'); if (!target) return; // 回调函数 const callback = function (mutationsList, observer) { for (const mutation of mutationsList) { console.log('mutation', mutation); if (mutation.type === 'childList') { uploadMsgData(); } } }; // 配置 const config = { childList: true, // 监听子节点的增删 subtree: true, // 是否也监听后代节点 }; // 创建 observer const observer = new MutationObserver(callback); // 开始监听 observer.observe(target, config); }; let testCount = 30; let itv = null; const checkChatDom = () => !!document.querySelector('#vc-model'); const initTalkCheck = () => { itv = setTimeout(() => { console.log('checkChatDom', checkChatDom(), testCount); if (!checkChatDom() && testCount > 0) { testCount--; initTalkCheck(); return; } clearTimeout(itv); uploadMsgData(); initChatListObserver(); }, 1500); }; initTalkCheck(); } try { gtmTrack(); thirdMsgCollect(); console.log('inserted gtm code'); } catch (error) { console.error('gtmTrack Error', error); } }); })();

Všechny kategorie
EN EN
Zpět

Přizpůsobený senzorový držák ze nerezové oceli: Případová studie postupného razení od návrhu pro výrobu (DFM) až po výrobu 20 000 kusů

PŘÍPADOVÁ STUDIE OEM

Přizpůsobený senzorový držák ze nerezové oceli: Případová studie postupného razení od návrhu pro výrobu (DFM) až po výrobu 20 000 kusů

Publikováno: 2026-09-24 Čas čtení: 6 minut Kategorie: Kovové razení
Custom SUS304 sensor mounting brackets 1.jpg
Přizpůsobené senzorové montážní držáky z materiálu SUS304 vyrobené metodou postupného razení společností DEEPLINK – jeden díl nahrazuje svařenou sestavu ze čtyř částí.

Rychlá odpověď (shrnutí za 30 sekund)

Společnost DEEPLINK převedla přizpůsobený senzorový montážní držák z nerezové oceli (SUS304) z technického výkresu do  hromadná výroba 20 000 kusů za 45 dní , udržující ±0,05 mm kritické tolerance s 99,6% výtěžku v prvním průchodu — a snižující jednotkovou cenu zákazníka o 28%sloučením čtyřdílné svařované podsestavy do jediné součástky vyražené postupnou formou.

  • osmistaniční postupná forma , navržená a vyrobená interně s karbidovými vložkami a kompenzací ohybu.
  • 20 000 ks dodána za 45 dní, od prototypu po dodání (2 linky pro ražení, 110 úderů za minutu).
  • ±0,05 mm kritická poloha děr, plochost 0,10 mm, obruš ˂ 0,05 mm; Cpk 1,6 ověřeno statistickou regulací procesu (SPC).
  • Ppap level 3 dokumentace, žádné poruchy v provozu po 12 měsících služby.

1. Výzva: Jeden lisovaný díl musí nahradit svařenou sestavu ze čtyř částí

Evropský výrobce průmyslové automatizace (OEM) přepracovával upevňovací systém nové generace polohových senzorů používaných v prostředích s mytí pod tlakem a vysokým vibracím . Předchozí návrh byla svařená sestava ze čtyř částí: dvě desky, jedna trubka a jeden vzdáleník, které byly svařeny a následně znovu obráběny. Byla drahá, těžká a trpěla deformacemi způsobenými svařováním, které posunuly osu senzoru. Inženýrský tým výrobce OEM stanovil jasný požadavek na přepracování:

  • Vyrábět upevnění jako jeden lisovaný díl z nerezové oceli SUS304, tloušťky 1,2 mm, s integrovaným polohovacím ohybem 105°.
  • Držák ±0,05 mm na pozicích obou montážních otvorů a rovinnost ±0,10 mm , s hranou (hrubým povrchem) nižší než 0,05 mm na všech hranách.
  • Odolá statické zátěži 500 N a expozici solné mlhy po dobu 96 hodin bez výskytu červené rzi (neutrální solná mlha, ISO 9227).
  • Počáteční objednávka ve výši 20 000 kusů , vzorky musí být dodány do 3 týdnů a plná výroba do 7 týdnů.
  • ODESLAT Ppap level 3 dokumentace před sériovou dodávkou.

Výrobce již měl s jedním dodavatelem neúspěch: polohy otvorů se během výroby posunuly o ±0,15 mm, ostrohranné hrany poškozovaly těsnicí okraj senzoru při lisování a dodávky byly dvakrát prodleny. Potřeboval partnera, který dokáže navrhnout nástroje, kontrolovat proces a dokumentovat vše – nikoli pouze provozovat lis.

Přehled požadavků projektu

Požadavek Specifikace Metoda ověření
Materiál Nerezová ocel SUS304, tloušťka 1,2 mm, povinný průvodní certifikát materiálu Kontrola příchozího materiálu + spektrální analýza
Kritická tolerance poloha díry ±0,05 mm; rovnost 0,10 mm; ohruba < 0,05 mm FAI, CMM, kontrolní kalibry ANO/NE, CCD kontroly v řadě
Mechanické statické zatížení 500 N; úhel ohybu 105° s regulací pružného zpětu Zátěžový test každé dávky; kontrola úhlovým měřidlem při každém zdvihu
Korozce 96 h neutrálního solného mlhy, žádná červená koroze; RoHS a REACH Test solné mlhy (ISO 9227), certifikáty materiálů
Objem / doba dodání 20 000 ks; vzorky ≤ 3 týdny; výroba ≤ 7 týdnů Harmonogram projektu + revize branou PPAP
Dokumenty PPAP úroveň 3 (PFMEA, plán řízení procesu, MSA, Cpk ≥ 1,33) Schválení zákazníkem ve fázi vzorku

2. Naše řešení: Revize pro výrobní proveditelnost (DFM), vlastní nástroje a postupná matrice navržená pro konzistenci

Tým inženýrů DEEPLINK považoval tento projekt za program návrhu pro výrobní proveditelnost (DFM) , nikoli za jednoduchou cenovou nabídku. Před vyrobením ocelových dílů jsme provedli studii uspořádání pásky s simulací tváření, aby bylo možné vyvážit využití materiálu, kompenzaci ohybu a pevnost matrice.

2.1 Revize DFM a uspořádání pásky

  • Přesunuty byly dvě montážní díry vzhledem k ohybové čáře tak, aby vzdálenosti od okraje zůstaly v bezpečných mezích a bylo eliminováno riziko mikroprasklin v materiálu SUS304.
  • Přidali jsme kompenzace přeohybu 0,4 mm tak, aby se úhel 105° po pružném vrácení přesně rovnal 105° při teplotě 20 °C.
  • Optimalizované rozmístění střižných dílů zvýšilo využití materiálu od 61 % do 78 % , čímž se přímo snižují náklady na polotovary.
  • Doporučené prototypové vzorky vyrobené laserovým řezem během výroby nástroje, aby zákazník mohl provést montážní zkoušku již v prvním týdnu – tyto vzorky dodáváme již za 3 dny.

2.2 Osmipolohový postupný nástroj

Navrhli jsme a vyrobili jsme osmistaniční postupná forma ve vlastním provozu (naše dílna pro výrobu nástrojů podporuje rychle vyměnitelné vložky a senzorové systémy integrované do nástroje):

  • Rozložení poloh: centrování → tváření orientačního ohybu (s přeohybem) → opakované tváření pro kompenzaci pružného zpětného chodu → přesné probíjení montážních otvorů → kalibrování těsnicí plochy → ořez → oddělení.
  • Vložky z karbidu (wolframu) při průražení a tváření pro dlouhou životnost nástroje při 110 úderech za minutu.
  • Dusíkové pružiny pro matrice a pevný design pásky, který udržuje polohu pásky stabilní a eliminuje posun polohy děr mezi stanicemi.
  • Nástrojová ocel certifikovaná a tepelně zpracovaná interně s dokumentovaným ověřením matrice a první výrobkovou inspekcí (FAI) před uvedením do výroby.
stamping 1.jpg
8-staniční postupná matrice zpracovává cívku SUS304 rychlostí 110 úderů za minutu na dvou automatických lincech pro tváření kovů.

2.3 Úprava povrchu a soulad s požadavky

Po tváření byly konzoly elektropolovány a pasivovány odstranit mikrohrany, zlepšit povrchový lesk a vytvořit pasivní vrstvu, která úspěšně projde 96hodinovým testem v solné mlze. Všechny spotřební materiály a povlaky jsou Shoda s RoHS a REACH , podporovány certifikáty materiálů a technologických postupů.

3. Časový plán projektu: Od žádosti o cenovou nabídku po dodání 20 000 kusů během 45 dnů

Týden 1
Žádost o nabídku a revize návrhu výroby (DFM) odpověď na žádost o cenovou nabídku do 24 hodin; návrh rozložení pruhu a analýza proveditelnosti tolerancí; potvrzení materiálu a povlaku.
Týdny 1–3
Návrh a výroba razníku 8polohová postupná matrice navržená a vyrobená interně; zkouška matrice; vzorky vyrobené laserovým řezem odeslané zákazníkovi pro testování.
Týden 3
Vzorky a první kontrola výrobku (FAI) Výrobní vzorky z reálné matrice; kompletní první kontrola výrobku (39+ kontrolních bodů na projekt) podle výkresu.
Týden 4
Schválení zákazníkem a PPAP Schválení zákazníkem z hlediska montáže a funkce; soubor PPAP úrovně 3 – PFMEA, plán řízení procesu, MSA, Cpk 1,6.
Týden 5
Předběžná výroba zkušební výroba 500 kusů; statistická regulace procesu (SPC) během výroby každé 2 hodiny; rozměrová data sdílena pro posouzení zákazníkem.
Týdny 6–7
Hromadná výroba 20 000 kusů na dvou lisy na tváření s výkonem 110 kusů za minutu; optická kontrola polohy otvorů přímo v linkě pomocí CCD.
Týden 8
Kontrola kvality, balení a expedice Závěreční kontrola podle AQL, zkoušky odolnosti proti solnému mlhu a zatížení (výběr vzorků), ochranné balení, dodání úplné dokumentace pro plnou sledovatelnost.

4. Kontrola kvality: více než 39 kontrol na projekt – od materiálu až po balení

Kontrola kvality probíhala jako uzavřená smyčka v rámci našeho systému ISO 9001, což odpovídá čtyřfázové kontrole popsané v našem průvodci procesem tváření kovů :

  • Kontrola příchozích materiálů — certifikáty hutí, spektrální analýza a kontrola povrchu před vstupem cívky do lisy.
  • První kontrola výrobku (FAI) — více než 39 rozměrových a vizuálních kontrol na projekt pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM), ověřených proti výkresu zákazníka ještě před uvolněním šarže.
  • Kontrola během výroby — výběr vzorků metodou statistického řízení procesu (SPC) každé 2 hodiny, měření pomocí GO/NO-GO kalibrovaných nástrojů a optická kontrola polohy montážních otvorů přímo v linkě pomocí CCD se samotným automatickým vyřazením dílů mimo toleranci.
  • Konečná kontrola a balení — Výběrová kontrola podle AQL, 96hodinová zkouška odolnosti proti solnému mlhu a zatížení 500 N na dávku, následovaná ochranným balením s možností sledování šarží.
4.14独立站文章配图7.jpg
Kontrola prvního vzorku na souřadnicovém měřicím stroji (CMM) a digitálních posuvných měřidlech – každá dávka je před uvolněním ověřena proti výkresu.

5. Výsledky: Měřitelný dopad pro zákazníka

20 000 ks Doručeno včas během 45 dnů
±0,05 mm Dodrženy kritické tolerance, Cpk 1,6
99.6%Výnos prvního průchodu výrobní linkou
−28%Náklady na jednotku ve srovnání se svařovanou sestavou
78%Využití materiálu (původně 61 %)
110 kusů za minutu Rychlost výroby, 2 linky
96 H Prošlo zkouškou stříkání solného roztoku, žádná červená koroze
0Poruchy v provozu během 12 měsíců

Cíl vs. Dosaženo

6. Proč globální OEM vybírají DEEPLINK pro postupné tváření do nástrojů

Tento projekt je typickým příkladem našeho způsobu práce, nikoli výjimkou. Jako Certifikovaná továrna na kovové tváření podle normy ISO 9001 s více než 5 000 m² dílen, více než 100 zaměstnanci a vlastní podporou výroby nástrojů nabízí DEEPLINK tři klíčové výhody pro sériové tváření:

Pro nákupní manažery, kteří porovnávají dodavatele, pokrýváme také celý výrobní řetězec pod jednou střechou — laserové řezání , kovové díly z hlubokého tažení na zakázku , výrobě plechových dílů , Cnc frézování a svařování — takže následné operace nikdy nevyžadují druhého dodavatele.

7. Často kladené otázky

Co je postupné tváření pomocí razítek?
Postupné razítkování je vysokorychlostní proces tváření kovů, při němž se pruh kovu posouvá skrz vícestanovišťové razítko na razítkovém lisu. Každý zdvih lisu provádí posloupnost operací — vedení (piloting), stříhání (blanking), vyražení otvorů (piercing), ohýbání (bending), tváření (forming), ořez (trimming) a oddělení (cutoff), takže dokončený díl vychází při každém zdvihu. Je to nejekonomičtější způsob výroby kovových dílů ve velkém množství s přesnými tolerancemi, a proto je základem výroby komponentů pro automobilový průmysl, elektroniku a domácí spotřebiče.
Jaké tolerance dokáže DEEPLINK u drážkovaných dílů dodržet?
DEEPLINK pravidelně dodržuje ±0,05 mm u kritických rozměrů drážkovaných dílů, jako je poloha otvorů, a až do ±0,03 mm tam, kde to umožňují konstrukce nástroje a materiál. Plochost 0,10 mm a kontrola obrušování pod 0,05 mm jsou standardní; ověřují se pomocí prvního vzorku a statistické procesní kontroly (SPC) během výroby. Chcete-li pochopit, jak těchto hodnot dosahujeme, přečtěte si náš průvodce faktory ovlivňující přesnost kovového stříhání. faktory ovlivňující přesnost kovového stříhání .
Jaké je minimální množství objednávky pro výrobu vlastních kovových stříhaných dílů?
DEEPLINK má žádná minimální objednávková kvóta žádné minimální množství objednávky. Podporujeme individuální výrobu jediného vzorku stejně jako sériovou výrobu — stejný inženýrský tým zajišťuje vývoj prototypů i výrobu 20 000 kusů (nebo více), podporovanou OEM Služby na míru .
Jak dlouho trvá získání stříhaných vzorků a sériové výroby?
Vzorky vyrobené laserovým řezáním jsou obvykle doručeny do 3 dnů . Výroba nástrojů pro postupné razítko a výroba vzorových kusů trvá 2–3 týdny, standardní doba dodání hromadné výroby je 7–15 dní po schválení vzorků. Kompletní program od analýzy konstrukce pro výrobu (DFM) až po dodání 20 000 kusů lze dokončit přibližně za 45 dní, jak ukazuje tato studie případu.
Poskytuje DEEPLINK dokumentaci PPAP?
Ano. DEEPLINK poskytuje Ppap level 3 dokumentaci na vyžádání — PFMEA, kontrolní plán, studie MSA, rozměrové zprávy a certifikáty materiálů — a navíc zdokumentované kontroly a sledovatelnost od příjmu surovin až po finální balení v rámci našeho systému kvality ISO 9001.
Jaké povrchové úpravy jsou k dispozici pro tažené díly?
DEEPLINK nabízí elektropolování, pasivaci, anodizaci, práškové nátěry, pozinkování a niklování, žárové zinkování a pískování , všechny v souladu s nařízeními RoHS a REACH. Povrchové úpravy jsou přizpůsobeny provoznímu prostředí — v tomto projektu byly použity elektropolování a pasivace, aby byl splněn 96hodinový test vystavení solné mlze v aplikaci s průmyslovým oplachováním.
Máte výkres? Projednáme ho během 24 hodin.

Zdarma analýza DFM a cenová nabídka – žádné minimální množství objednávky, vzorky během 3 dnů.

Získejte cenovou nabídku pro svůj projekt tváření

Předchozí

Případová studie OEM: Precizní kovové pouzdra na zakázku pro elektronická zařízení

VŠE

Červený práškově natřený hlubokotažený ocelový zásobník se závitovým výtokem – případová studie pro OEM

Další
Doporučené produkty
Kovové výrobky, ocelové tažení, výroba podle zákaznického požadavku

Kovové výrobky, ocelové tažení, výroba podle zákaznického požadavku
Součásti pro svařování při výrobě kovových dílů se stříháním oceli, výroba výlisků na míru a přesné stříhání kovů při řezání kovových dílů pomocí laseru

Součásti pro svařování při výrobě kovových dílů se stříháním oceli, výroba výlisků na míru a přesné stříhání kovů při řezání kovových dílů pomocí laseru
OEM přesné elektrické nerezové plechové výrobky, nestandardní ohýbání, svařování, CNC řezání, stříhání, lepení díly

OEM přesné elektrické nerezové plechové výrobky, nestandardní ohýbání, svařování, CNC řezání, stříhání, lepení díly
Ocelová výroba a svařování – individuální řešení pro konstrukční svařování

Ocelová výroba a svařování – individuální řešení pro konstrukční svařování
Výroba kovových plechových dílů na zakázku – kompletní výroba OEM s vysokou přesností pro pouzdra

Výroba kovových plechových dílů na zakázku – kompletní výroba OEM s vysokou přesností pro pouzdra
Služby přesné kovové výroby, OEM kovová výroba, individuální zakázková výroba

Služby přesné kovové výroby, OEM kovová výroba, individuální zakázková výroba