Наредна сензорска скобница од нерђајућег челика: Прогресивна студија случаја штампања од ДФМ-а до производње од 20.000 комада

ОЕМ СТРУДИЈА

Наредна сензорска скобница од нерђајућег челика: Прогресивна студија случаја штампања од ДФМ-а до производње од 20.000 комада

1. у вези са Проблем: Један штампани део мора заменити четвородесни заваривани слој

Европски ОЕМ индустријске аутоматизације је преуређивао монтажни систем нове генерације сензора положаја који се користе у околине за прање и високо вибрације - Да ли је то истина? Претходни дизајн је био сварен састав од четири комада: две плоче, једна цев и раздаљивач, заваривани и затим поново обрађени. Био је скуп, тежак и патио од искривљења заваривања које је померало осе сензора. Инжењерски тим ОЕМ-а је издао јасан кратки за редизајн:

• Изведите заграду као један штампани део у нерђајућем челику SUS304, дебелине 1,2 mm, са интегралним 105° изогнућем локације.
• Држите ± 0,05 mm на два положаја монтажевих рупа и плостина ±0,10 mm , са буром испод 0,05 мм на свим ивицама.
• Издржати 500 Н статичка оптерећења и излагање соларном спреју 96 сати без црвене рђавине (неутрални соларни спреј, ISO 9227).
• Почетна наредба 20,000 komada , са узорцима потребним у року од 3 недеље и пуном производњом у року од 7 недеља.
• Подаје ПППП ниво 3 документација пре превоза у количини.

ОЕМ је већ промашио са једним добављачем: позиције рупа су се одвијале за ± 0.15 мм током производње, буре су оштетиле сензорску запечатачку усну током присиљавања и испоруке су се два пута повукле. Потребан им је партнер који би могао да дизајнира алате, контролише процес и документује све - а не само да води штампу.

Потребе пројекта на једном погледу

2. Уколико је потребно. Наше решење: преглед ДФМ-а, инхаус алатка и прогресивна штампања изграђена за конзистенцију

Инжењерски тим ДЕЕПЛИНК-а је пројекат третирао као програм пројектовања за производњу (DFM) , а не једноставан цитат. Пре резања челика, спровели смо студију распореда траке са симулацијом облика како бисмо уравнотежили коришћење материјала, компензацију савијања и чврстоћу штампе.

2.1 Преглед ДФМ-а и распоред траке

• Преместио сам две монтажне рупе у односу на линију загиба како бих одржао растојање ивица у безбедним границама и елиминисао ризик од микро-кркања у СУС304.
• Додато је компенсација за прекривљење од 0,4 мм тако да се угао од 105° враћа на тачно 105° на 20°C.
• Оптимизовано гнезданје подигнуто употреба материјала од 61% до 78% , директно смањујући трошкове празног.
• Preporučeno прототипне узорке ласерског сечења током производње тако да је купац могао да се прилагоди у првој недељи испоручујемо их за само 3 дана.

2.2 Прогресивна тачка са осам станица

Проектирали смо и изградили 8 станица прогресивна матрица у кући (наша радња за алате подржава брзо мењање уставка и сензирање у штампи):

• Постројење станице: пилотирање → формирање крива за локацију (са прекривањем) → рестрике за рекуперацију пруга → прецизно пирсирање монтажних рупа → избијање запчане стране → резање → резање.
• Уставни делови од карбида (тунгмена) на станицама за пирсинг и формирање за дуг живот алата на 110 СПМ.
• Нитрогенски извора и фиксна конструкција траке која одржава стабилан положај траке, елиминишући одлазак дупе између станица.
• Уреднички челик сертификовани и топлотно обрађени у кући, са документованим укусни испити и ФАИ пре пуштања у производњу.

2.3 Површински третман и у складу са стандардима

Након штампања, заграде су биле са више од 50 м2 да би се уклониле микро-очиње, осветљила површина и изградио пасиван филм који је прошао 96 сати тест са сољним спрејем. Сви потрошни материјали и премази су U skladu sa RoHS i REACH , подржани сертификатима материјала и процеса.

3. Уколико је потребно. Временски план пројекта: Од РФК до 20.000 комада за 45 дана

4. Уколико је потребно. Контрола квалитета: 39+ провера по пројекту, од материјала до паковања

Квалитет је управљао као затворена кола под нашим ИСО 9001 системом, одражавајући контролу у четири корака описана у нашем водич за процес штампања метала :

• Инспекција долазног материјала сертификати за мелницу, спектроанализа и проверке површине пре него што се намотач уђе у штампу.
• Инспекција по првом чланку (FAI) 39+ димензионалних и визуелних провера по пројекту на ЦММ-у, проверена према цртању купца пре пуштања партије.
• Контрола у току процеса Узорак СПЦ на сваких 2 сата, GO/NO-GO мерење и у линији CCD оптичка инспекција на положају монтаже, са аутоматским одбацивањем делова који нису допуштени.
• Коначна инспекција и паковање Узимање узорка АКЛ, 96 сати прскања соли и 500 Н оптерећења узорка по партији, а затим заштитно паковање са тражимошћу партије.

5. Појам Резултати: Измерљив утицај на клијента

Циљ против испорученог

6. Уколико је потребно. Зашто глобални ОЕМ-ови бирају ДЕЕПЛИНК за прогресивно штампање

Овај пројекат је типичан за наш начин рада, а не изузетак. Као Фабрика за штампање метала сертификована по ИСО 9001 стандарду са више од 5.000 квадратних метара радионице, 100+ особља и подршке за алате у кући, ДЕЕПЛИНК доноси три ствари које су најважније за програме за штампање у количини:

• Власништво алатом: дизајнирани и изграђени у кући значи бржу итерацију, ниже трошкове алата и потпуну контролу квалитета погледајте шта фактори који утичу на прецизност штампања и како их контролишемо.
• Процесна дисциплина: документована инспекција и тражимоћа од пријемног материјала до коначне паковања, са контроле конзистенције потребне у масовној производњи .
• Флексибилна запремина:  за штампање метала у великој количини без минималне количине наруџбе исти инжењерски тим вас креће од једне јединице узорака до 20.000 комада.

За купце који упоређују добављаче, такође покривамо цео ланац процеса под једним кровом ласерска сечење , делови за штампање метала на задатке , производња листова метала , ЦНЦ обрада и заваривање тако да следећим операцијама никада не треба други добављач.

7. Често постављене питања