Räätälöity ruostumaton teräs -anturikannatin: etenevän leimausmuotin käytännön esimerkki suunnittelusta (DFM) 20 000 kappaleen tuotantoon

OEM-tapausanalyysi

Räätälöity ruostumaton teräs -anturikannatin: etenevän leimausmuotin käytännön esimerkki suunnittelusta (DFM) 20 000 kappaleen tuotantoon

1. Haaste: Yksi muovattu osa täytyy korvata neliosaisen hitsatun kokoonpanon

Eurooppalainen teollisen automaation valmistaja uudisti uuden sukupolven asentoantureiden kiinnitysjärjestelmää, joita käytetään pesu- ja korkean värähtelyn ympäristöissä edellinen suunnittelu oli neliosainen hitsattu kokoonpano: kaksi levyä, yksi putki ja eristin, jotka hitsattiin yhteen ja joiden jälkeen tehtiin uusi koneistus. Se oli kallista, raskasta ja sen hitsausvääntymä siirsi anturin akselia.

• Tuota kiinnike osa yhtenä syövytettyinä osana sUS304-ruostumattomasta teräksestä, 1,2 mm paksu, sisältäen integroidun 105°:n sijoituskäyrän.
• Pysytä ±0,05 mm kummankin kiinnitysreikäasennon kohdalla ja ±0,10 mm tasaisuus , kaikkien reunojen teräspäät alle 0,05 mm.
• Kestävä 500 N:n staattinen kuorma ja suolahöyryn altistus 96 tuntia ilman punaista ruostetta (neutraali suolahöyrytesti, ISO 9227).
• Alkuperäinen tilaus 20 000 kappaletta , jossa näytteet vaadittiin kolmessa viikossa ja kokonaisvaltainen tuotanto seitsemässä viikossa.
• LÄHETÄ Ppap taso 3 dokumentaatio ennen sarjatuotannon lähettämistä.

OEM-yritys oli jo epäonnistunut yhden toimittajan kanssa: reikien sijainti poikkesi ±0,15 mm tuotannossa, terävät reunat vahingoittivat anturin tiivistysreunaa painoasennuksessa ja toimitukset myöhästyi kahdesti. He tarvitsivat kumppania, joka kykenisi suunnittelemaan työkalut, hallitsemaan prosessia ja dokumentoimaan kaiken – ei pelkästään käyttämään puristinta.

Projektivaatimukset yhdellä silmäyksellä

2. Ratkaisumme: DFM-tarkistus, sisäinen työkalutus ja jatkuvatoiminen leikkuutyökalu, joka takaa yhdenmukaisuuden

DEEPLINK:n insinööritiimi käsitteli projektia kuin valmistettavuutta tukeva suunnitteluprosessi (DFM) , ei pelkkä tarjouspyyntö. Teräksen leikkaamista edelsi nauhajärjestelmän tutkimus muovautumissimulaation avulla, jotta voitiin tasapainottaa materiaalin hyötyosuutta, taivutuskorjausta ja työkalujen kestävyyttä.

2.1 DFM-tarkastus ja nauhajärjestelmä

• Siirrettiin kaksi kiinnitysreikää suhteessa taivutusviivaan, jotta reunaväli pysyi turvallisella alueella ja estettiin mikrohalkeamien syntymisen riski SUS304-materiaalissa.
• Lisätty 0,4 mm:n ylitaivutuskorjaus jotta 105°:n kulma palautuisi tarkalleen 105°:een 20 °C:n lämpötilassa.
• Optimoitu sijoittelu nosti materiaalin hyötyosuuden 61 %:sta 78 %:iin , mikä vähensi suoraan raakapalojen kustannuksia.
• Suositeltu laserleikattuja prototyyppinäytteitä die-rakentamisen aikana, jotta asiakas voisi tehdä sovituskokeen ensimmäisellä viikolla — toimitamme nämä jo 3 päivässä.

2.2 Kahdeksan-asemainen edistävä muotti

Suunnittelimme ja rakennimme kahdeksanasemaista edistävää muottia sisäisesti (meidän työkaluhuollon palvelut kattavat nopeasti vaihdettavat sisäosat ja muotin sisäiset anturit):

• Asemajärjestely: ohjaus → sijaintitaipuman muotoilu (ylikäyrätyllä taipumalla) → uudelleenmuotoilu jousipalautteen korjaamiseksi → tarkka poraus kiinnitysreikiin → tiivistyspinnan kovakuumaus → leikkaus → irrotus.
• Karbidi- (volfram-)sisäosat poraus- ja muotoiluasemilla pitkää työkalun käyttöikää varten 110 SPM:n taajuudella.
• Typpitäytteiset muottijouset ja kiinteä nauhakuljetusjärjestelmä, joka pitää nauhan sijainnin vakavana ja estää reikien paikan siirtymisen eri asemien välillä.
• Työkaluteräkset sertifioitiin ja lämpökäsitteliin sisäisesti, ja niistä laadittiin dokumentaatio muottikokeilu ja ensimmäisen osan tarkastus (FAI) ennen tuotantokäynnistystä.

2.3 Pintakäsittely ja vaatimustenmukaisuus

Puristuksen jälkeen kiinnikkeet elektropoloidaan ja passivoidaan mikropiikit poistetaan, pinta kirkastetaan ja muodostetaan passiivinen kalvo, joka kestää 96 tunnin suolapulveritestin. Kaikki kulutustavarat ja pinnoitteet ovat Yhdenmukainen RoHS- ja REACH-säädösten kanssa vaatimustenmukaisia, ja niitä tukevat materiaali- ja prosessisertifikaatit.

3. Hankesuunnitelma: RFQ:sta 20 000 kappaletta 45 päivässä

4. Laatukontrolli: 39+ tarkastusta kohdekohtaisesti – materiaalista pakkaukseen

Laatua hallittiin suljetun silmukan mukaisesti ISO 9001 -järjestelmän puitteissa, joka heijastaa neljän vaiheen ohjausta, kuten esitetään metallilevyjen muovauksen prosessiohjeessa :

• Saapuvan materiaalin tarkastus – valssitodistukset, spektroanalyysi ja pinnantarkastukset ennen kierukkaan saapumista puristimeen.
• Ensimmäisen tuotteen tarkastus (FAI) – 39+ mitallis- ja visuaalitarkastusta kohdekohtaisesti CMM-koneella, jotka vahvistetaan asiakkaan piirustuksen perusteella erän vapauttamisen yhteydessä.
• Prosessin sisäinen valvonta – SPC-näytteenotto joka kahden tunnin välein, GO/NO-GO-mittaustyökalut ja sisäinen CCD-optinen tarkastus kiinnitysreikien sijainnista, jolloin poikkeavat osat hylätään automaattisesti.
• Lopullinen tarkastus & pakkaus – AQL-näytteenotto, 96 tunnin suolapirsut- ja 500 N:n kuormitustestaus kullekin erälle, jonka jälkeen suojaava pakkauksen toteuttaminen ja erän jäljitettävyys varmistetaan.

5. Tulokset: Asiakkaalle mitattavissa oleva vaikutus

Tavoite vs. toimitettu

6. Miksi maailmanlaajuiset OEM-tuottajat valitsevat DEEPLINKin edistävään leikkausmuottaukseen

Tämä hanke on tyypillinen esimerkki siitä, kuinka toimimme, ei poikkeus. Olemme ISO 9001 -sertifioitu metallimuottauslaitos yli 5 000 neliömetrin työskentelytiloilla, yli 100 työntekijällä ja sisäisellä muottitukipalvelulla. DEEPLINK tarjoaa kolme asiaa, jotka ovat tärkeimmät suurten tuotantomäärien muottauksissa:

• Työkalujen omistusoikeus: sisäisesti suunnitellut ja valmistetut muotit tarkoittavat nopeampaa iteraatiota, alhaisempia muottikustannuksia ja täyttä laadunvalvontaa – katso, mitkä tekijät vaikuttavat muottauksen tarkkuuteen ja miten me hallitsemme niitä.
• Prosessin kurinalaisuus: asiakirjattu tarkastus ja jäljitettävyys saapuvasta materiaalista lopulliseen pakkaamiseen, sekä massatuotannossa vaadittavat yhdenmukaisuuden valvontatoimet .
• Joustava tuotantomäärä:  suuritehoinen metallipainatus ilman vähimmäistilattavien määriä — sama insinööritiimi siirtää teidät yhden kappaleen näytteestä 20 000 kappaleen sarjatuotantoon.

Ostajille, jotka vertailevat toimittajia, tarjoamme myös koko prosessiketjun yhden katon alla — laserleikkaus , asiakirjoiden mukaiset metallipainososat , levyjen taivatustyössä , Konepohjainen määritys ja hitsaus — joten seuraavat toimenpiteet eivät koskaan vaadi toista toimittajaa.

7. Usein kysytyt kysymykset